Die Titanlegierung hat die Eigenschaften von geringer Dichte, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Titanlegierungspfeife als neue Art von Material wird im Bereich der Luft- und Raumfahrt häufig verwendet, und der Anteil der Titanlegierungspfeife in Aero-Engine-Pipeline nimmt zu. Andere Titanlegierung ist ein sehr lebhaftes Metall bei hoher Sauerstofftemperatur, Wasserstoff, Stickstoff und anderen Gasen hat eine große Affinität, absorbiert und gelöste Gasfähigkeit ist sehr stark, insbesondere im Schweißprozess, die Fähigkeit mit Schweißtemperatur, die Leistung, die Leistung ist besonders intensiv, wenn das Schweißen Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und andere Gase und gelöste Kontrolle absorbieren muss. Vermeiden Sie die Aufgabe des Produkts, dies bringt große Schwierigkeiten beim Schweißen des Titanlegierrohrs.
1. Schweißbarkeit des Katheters von Titanlegierungen
(1) Verspritzung von Schweißverbindungen
Bei Raumtemperatur reagiert Titan mit Sauerstoff, um einen dichten Oxidfilm zu bilden, wodurch es eine bessere chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Unter hoher Temperatur, insbesondere im Schweißprozess, Titan und Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoffreaktionsgeschwindigkeit, wenn der geschmolzene Pool bei der Invasion von Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und anderen schädlichen Gasen, Schweißverbindlichkeit der Plastizität, Zähigkeit und Oberflächenfarbe die Oberflächenfarbe hat Eine offensichtliche Veränderung, insbesondere in der mehr als 882 ° C -Wachstumstendenz, ist schwerwiegend, die Martensitstruktur wird beim Abkühlen gebildet, die Gelenkfestigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit verringerte, Überhitzung Tendenz schwerwiegende, schwerwiegende Verspritzung des Gelenks. Daher sollte im Titanlegierschweißen der geschmolzene Pool, der geschmolzene Abfall und die Hochtemperaturzone, ob positiv oder negativ, umfassender und zuverlässiger Gasschutz sein.
(2) Stoma
Porosität ist der häufigste Defekt beim Schweißen von Titan- und Titanlegierungen, die hauptsächlich in der Nähe der Fusionslinie auftreten. Wasserstoff ist die Hauptursache für Stomata. Während des Schweißens hat Titan eine starke Fähigkeit, Wasserstoff (noch stärker bei hoher Temperatur) zu absorbieren, aber seine Löslichkeit nimmt mit der Abnahme der Temperatur signifikant ab, so Poren bilden.
(3) Verzögerung des Risss in der Nähe des Nahtbereichs
Titanlegierung in einem bestimmten Zeitraum nach dem Schweißen. Risse treten in der Regel im Nahfland auf (Verzögerungsrisse). Der Grund dafür ist, dass Wasserstoff von der mit hohen Temperatur geschmolzenen Pool in die betroffene Zone mit niedriger Temperaturdienste diffundiert wird. Mit dem Zunahme des Wasserstoffgehalts nahm die Menge an TIH2 aus, die ausfällt, was die Sprödigkeit der Wärmezone erhöhte. Darüber hinaus führte die Mikrostrukturspannung, die erzeugt wurde, wenn das Volumen des ausgebauten Hydrids schließlich zu Rissen führte. 
2. Schweißanforderungen und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit für die Titan -Legierungskanal benötigen
(1) Versuchen Sie, einen speziellen Schweißworkshop einzurichten, ohne Rauchen in Innenräumen, die Umwelt sollte sauber und trocken gehalten werden und die Luftkonvektion sollte streng kontrolliert werden.
(2) Schweißer sollten beim Schweißen saubere Arbeitskleidung und fettfreie Handschuhe tragen. Es ist streng verboten, Teile mit nackten Händen zu berühren.
(3) Der Schweißbereich und die Oberfläche des Drahtes sollten mit Aceton entfacht werden.
(4) Argon ist mit hoher Reinheit und Reinheit von mindestens 99,99%geschützt. Während des Schweißens muss der Gasversorgungsfluss auf der Vorder- und Rückseite des Schweißpasss entsprechend dem im technologischen Verfahren angegebenen Wert geschützt sein.
(5) Beim Schweißverfahren sollte die Flussrate von Argon im Röhrchen und die Düse des Schweißwerkzeugs konstant gehalten werden, um die Konvexität und das konkave Phänomen des in der Röhre bildenden Schweißpools zu verhindern.
(6) Beim Schweißen sollte ein kurzes Lichtbogenschweißen so weit wie möglich angenommen werden, und eine kleine Schweißlinie -Energie sollte angenommen werden.
(7) Die Lücke beträgt weniger als 30% der Wandstärke, wenn das Rohr angedeutet ist. Jede Schweißnaht sollte so weit wie möglich auf einmal geschweißt werden.
(8) Während des Schweißens sollte das Schweißwerkzeug nicht von Seite zu Seite schwingen, und das Schmelzende des Schweißdrahtes sollte nicht aus der Gasschutzzone bewegt werden. Beim Starten des Bogens sollte die Luftversorgung 10-15 Sekunden vorangetrieben werden. Beim Ruhe des Bogens kann die Schweißbrenner nicht sofort angehoben werden. Die Luftversorgung sollte um 15-30 Jahre verzögert werden, bis die Temperatur unter 250 ° C sinkt. 
3. Schweißverfahren
1) vor dem Schweißen aufräumen.
Das Auftreten von Schweißfehlern hängt eng mit der Oberflächenreinseligkeit von Schweiß- und Draht zusammen. Vor dem Schweißen, Fett, Wasser, Oxidfilm und anderer Schmutz innerhalb von 15 ~ 20 mm von der Rohrverbindung und der Oberfläche des Schweißdrahtes sollten gereinigt werden. Reinigungsmethoden können chemische oder mechanische Mittel (Edelstahlbürste) sein, um die Oberflächenoxidhaut zu entfernen. Aceton oder Alkohol sollte vor dem Schweißen auch zum Schrubben verwendet werden. Nach dem Reinigen muss die Schweißzahl innerhalb von 24 Stunden verschweißt werden, sonst muss es erneut gereinigt werden. Drahtfickerung nach der besten Vakuumdehydrierungbehandlung, entfettet mit Aceton vor dem Schweißen.
2) Gasschutz. Beim Schweißen der Titanrohrverbindung, um zu verhindern, dass die Schweißverbindung durch schädliche Gase und Elemente bei hoher Temperatur verschmutzt wird, muss der notwendige Argongasschutz mit einer Reinheit von mindestens 99,99%durchgeführt werden. Der Argongasfluss ist in Tabelle 2-1 dargestellt.
3) Auswahl der Schweißprozessparameter.
(1) Auswahl von Schweißdraht. Der Grad des Fülldrahtes sollte gemäß dem Grundmetall ausgewählt werden, wobei im Allgemeinen das Prinzip der Homogenität mit dem Grundmetall verwendet wird, um die Plastizität der Verbindung zu verbessern Schweißdraht. Der Durchmesser des Schweißdrahtes sollte gemäß der Dicke des Grundmetalls ausgewählt werden, wie in Tabelle 2-1 gezeigt.
(2) Stromversorgungs- und Polaritätsauswahl. Titan- und Titanlegierungen werden im Allgemeinen durch DC Manual Wolfram Electrlode Argon Arc Netzteil geschweißt, und die Polaritätsverbindungsmethode ist eine direkte DC -Verbindung.
(3) Auswahl des Wolframpols. Der Durchmesser des Wolframpols wird gemäß der Dicke der Titanlegierungs-Rohrwand ausgewählt, die im Allgemeinen zwischen 1,0 und 3,omm liegt. Der extreme Teil des Wolfram sollte in einen Kegel von 25 ° ~ 45 ° gemahlen werden.
(4) Auswahl des Schweißstroms und anderer Parameter.