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Das Militärbudget ist von Jahr zu Jahr gestiegen, und das Wachstumspotenzial von Militärflugzeugen ist enorm. In den letzten Jahren wuchs die militärischen Ausgaben Chinas kontinuierlich mit einer zusammengesetzten jährlichen Wachstumsrate von 7,2% von 2017 bis 2021. Mit der zunehmenden umfassenden nationalen Stärke Chinas hat der nationale Verteidigungsbau eine "kompensatorische" Entwicklung erreicht. Es wird erwartet, dass die zusammengesetzte Wachstumsrate in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich 7,5%erreichen wird und in Zukunft eine enorme Nachfrage nach militärischer Flugzeuginstallation besteht. Das Militärbudget ist von Jahr zu Jahr gestiegen, und das Wachstumspotenzial von Militärflugzeugen ist enorm. In den letzten Jahren wuchs die militärischen Ausgaben Chinas kontinuierlich mit einer zusammengesetzten jährlichen Wachstumsrate von 7,2% von 2017 bis 2021. Mit der zunehmenden umfassenden nationalen Stärke Chinas hat der nationale Verteidigungsbau eine "kompensatorische" Entwicklung erreicht. Es wird erwartet, dass die zusammengesetzte Wachstumsrate in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich 7,5%erreichen wird und in Zukunft eine enorme Nachfrage nach militärischer Flugzeuginstallation besteht. Es wird erwartet, dass in den nächsten 5 Jahren der inländische Militär + zivile Luft- und Raumfahrt -Titan -Materialnachfrage 110.000 Tonnen angesammelt hat, eine zusammengesetzte Wachstumsrate von 16%. Seit 2016 wurde unter der Leitung der Reform der Versorgungsseite die Rückwärtsproduktionskapazität allmählich geschlossen und die industrielle Konzentration stieg weiter. In Anbetracht der Tatsache, dass der Anteil der Luft- und Raumfahrtmaterialien auf dem Inlandsmarkt weltweit viel niedriger als 50% der gesamten Nachfrage nach Titanmaterialien beträgt, wird der gesamte Marktbedarf an Inlands -Luft- und Raumfahrtmaterialien in den nächsten 5 Jahren 110.000 beträgt. Tonnen und die Verbindungswachstumsrate der Branche beträgt 16%.

Die Titanlegierung hat die Eigenschaften von geringer Dichte, hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Die Titanlegierungspfeife als neue Art von Material wird im Bereich der Luft- und Raumfahrt häufig verwendet, und der Anteil der Titanlegierungspfeife in Aero-Engine-Pipeline nimmt zu. Andere Titanlegierung ist ein sehr lebhaftes Metall bei hoher Sauerstofftemperatur, Wasserstoff, Stickstoff und anderen Gasen hat eine große Affinität, absorbiert und gelöste Gasfähigkeit ist sehr stark, insbesondere im Schweißprozess, die Fähigkeit mit Schweißtemperatur, die Leistung, die Leistung ist besonders intensiv, wenn das Schweißen Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und andere Gase und gelöste Kontrolle absorbieren muss. Vermeiden Sie die Aufgabe des Produkts, dies bringt große Schwierigkeiten beim Schweißen des Titanlegierrohrs. 1. Schweißbarkeit des Katheters von Titanlegierungen (1) Verspritzung von Schweißverbindungen Bei Raumtemperatur reagiert Titan mit Sauerstoff, um einen dichten Oxidfilm zu bilden, wodurch es eine bessere chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Unter hoher Temperatur, insbesondere im Schweißprozess, Titan und Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoffreaktionsgeschwindigkeit, wenn der geschmolzene Pool bei der Invasion von Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff und anderen schädlichen Gasen, Schweißverbindlichkeit der Plastizität, Zähigkeit und Oberflächenfarbe die Oberflächenfarbe hat Eine offensichtliche Veränderung, insbesondere in der mehr als 882 ° C -Wachstumstendenz, ist schwerwiegend, die Martensitstruktur wird beim Abkühlen gebildet, die Gelenkfestigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit verringerte, Überhitzung Tendenz schwerwiegende, schwerwiegende Verspritzung des Gelenks. Daher sollte im Titanlegierschweißen der geschmolzene Pool, der geschmolzene Abfall und die Hochtemperaturzone, ob positiv oder negativ, umfassender und zuverlässiger Gasschutz sein. (2) Stoma Porosität ist der häufigste Defekt beim Schweißen von Titan- und Titanlegierungen, die hauptsächlich in der Nähe der Fusionslinie auftreten. Wasserstoff ist die Hauptursache für Stomata. Während des Schweißens hat Titan eine starke Fähigkeit, Wasserstoff (noch stärker bei hoher Temperatur) zu absorbieren, aber seine Löslichkeit nimmt mit der Abnahme der Temperatur signifikant ab, so Poren bilden. (3) Verzögerung des Risss in der Nähe des Nahtbereichs Titanlegierung in einem bestimmten Zeitraum nach dem Schweißen. Risse treten in der Regel im Nahfland auf (Verzögerungsrisse). Der Grund dafür ist, dass Wasserstoff von der mit hohen Temperatur geschmolzenen Pool in die betroffene Zone mit niedriger Temperaturdienste diffundiert wird. Mit dem Zunahme des Wasserstoffgehalts nahm die Menge an TIH2 aus, die ausfällt, was die Sprödigkeit der Wärmezone erhöhte. Darüber hinaus führte die Mikrostrukturspannung, die erzeugt wurde, wenn das Volumen des ausgebauten Hydrids schließlich zu Rissen führte. 2. Schweißanforderungen und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit für die Titan -Legierungskanal benötigen (1) Versuchen Sie, einen speziellen Schweißworkshop einzurichten, ohne Rauchen in Innenräumen, die Umwelt sollte sauber und trocken gehalten werden und die Luftkonvektion sollte streng kontrolliert werden. (2) Schweißer sollten beim Schweißen saubere Arbeitskleidung und fettfreie Handschuhe tragen. Es ist streng verboten, Teile mit nackten Händen zu berühren. (3) Der Schweißbereich und die Oberfläche des Drahtes sollten mit Aceton entfacht werden. (4) Argon ist mit hoher Reinheit und Reinheit von mindestens 99,99%geschützt. Während des Schweißens muss der Gasversorgungsfluss auf der Vorder- und Rückseite des Schweißpasss entsprechend dem im technologischen Verfahren angegebenen Wert geschützt sein. (5) Beim Schweißverfahren sollte die Flussrate von Argon im Röhrchen und die Düse des Schweißwerkzeugs konstant gehalten werden, um die Konvexität und das konkave Phänomen des in der Röhre bildenden Schweißpools zu verhindern. (6) Beim Schweißen sollte ein kurzes Lichtbogenschweißen so weit wie möglich angenommen werden, und eine kleine Schweißlinie -Energie sollte angenommen werden. (7) Die Lücke beträgt weniger als 30% der Wandstärke, wenn das Rohr angedeutet ist. Jede Schweißnaht sollte so weit wie möglich auf einmal geschweißt werden. (8) Während des Schweißens sollte das Schweißwerkzeug nicht von Seite zu Seite schwingen, und das Schmelzende des Schweißdrahtes sollte nicht aus der Gasschutzzone bewegt werden. Beim Starten des Bogens sollte die Luftversorgung 10-15 Sekunden vorangetrieben werden. Beim Ruhe des Bogens kann die Schweißbrenner nicht sofort angehoben werden. Die Luftversorgung sollte um 15-30 Jahre verzögert werden, bis die Temperatur unter 250 ° C sinkt. 3. Schweißverfahren 1) vor dem Schweißen aufräumen. Das Auftreten von Schweißfehlern hängt eng mit der Oberflächenreinseligkeit von Schweiß- und Draht zusammen. Vor dem Schweißen, Fett, Wasser, Oxidfilm und anderer Schmutz innerhalb von 15 ~ 20 mm von der Rohrverbindung und der Oberfläche des Schweißdrahtes sollten gereinigt werden. Reinigungsmethoden können chemische oder mechanische Mittel (Edelstahlbürste) sein, um die Oberflächenoxidhaut zu entfernen. Aceton oder Alkohol sollte vor dem Schweißen auch zum Schrubben verwendet werden. Nach dem Reinigen muss die Schweißzahl innerhalb von 24 Stunden verschweißt werden, sonst muss es erneut gereinigt werden. Drahtfickerung nach der besten Vakuumdehydrierungbehandlung, entfettet mit Aceton vor dem Schweißen. 2) Gasschutz. Beim Schweißen der Titanrohrverbindung, um zu verhindern, dass die Schweißverbindung durch schädliche Gase und Elemente bei hoher Temperatur verschmutzt wird, muss der notwendige Argongasschutz mit einer Reinheit von mindestens 99,99%durchgeführt werden. Der Argongasfluss ist in Tabelle 2-1 dargestellt. 3) Auswahl der Schweißprozessparameter. (1) Auswahl von Schweißdraht. Der Grad des Fülldrahtes sollte gemäß dem Grundmetall ausgewählt werden, wobei im Allgemeinen das Prinzip der Homogenität mit dem Grundmetall verwendet wird, um die Plastizität der Verbindung zu verbessern Schweißdraht. Der Durchmesser des Schweißdrahtes sollte gemäß der Dicke des Grundmetalls ausgewählt werden, wie in Tabelle 2-1 gezeigt. (2) Stromversorgungs- und Polaritätsauswahl. Titan- und Titanlegierungen werden im Allgemeinen durch DC Manual Wolfram Electrlode Argon Arc Netzteil geschweißt, und die Polaritätsverbindungsmethode ist eine direkte DC -Verbindung. (3) Auswahl des Wolframpols. Der Durchmesser des Wolframpols wird gemäß der Dicke der Titanlegierungs-Rohrwand ausgewählt, die im Allgemeinen zwischen 1,0 und 3,omm liegt. Der extreme Teil des Wolfram sollte in einen Kegel von 25 ° ~ 45 ° gemahlen werden. (4) Auswahl des Schweißstroms und anderer Parameter.

Die industrielle Produktion von Titan- und Titanlegierungen, unabhängig davon, ob es sich um vermutete Elektroden, Schmieden von Rohlingen oder deformierten Gussteilen handelt, wird hauptsächlich durch Vakuumbogenschmelzen von Verbrauchsmaterialelektroden erhalten. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der modernen Technologie hat das Schmelzen von Titan und Titanlegierung, einschließlich Vakuum -Verbrauchs -Elektrodenbogenschmelze, einige neue fortschrittliche Technologien entwickelt. Repräsentative Technologien in den letzten Jahren sind wie folgt: 1. Vorbereitungsmethode der Elektrode für das Schmelzen der Titanlegierung von Titanlegierungen mit hohem Schmelzpunkt Metall direkt zugesetzt Im Vakuum seit dem herkömmlichen Vorbereitung durch die direkte Unterdrückung bestimmter Rillen des Elektrodenblocks, das für die Hochschmelze -Metall -Metall -Stab -Elektroden -Block -Form des Schweißelektrodenverfahrens geeignet ist, durch Auswahl geeignet ist, ist im Vakuum im Vakuum vor dem Strombogen mit der direkten Unterdrückung bestimmter Rillen des Elektrodenblocks geeignet Ein angemessenes Vakuum seit dem Schmelzungsprozess des Strombogens kann das Schmelzen des passenden Berechnungsbedarfs erreichen, Zusammensetzung einer Segregation von hoher Qualität. 2, Titan- und Titanlegier-Vakuum-Selfverbrauchsschmelzprozess nach der Unterbrechung des ARC-Prozesses Titan- und Titanlegier-Vakuum-Selbstkonsum-Schmelzprozess nach der Unterbrechung des ARC-Prozesses, einschließlich der folgenden Schritte: Wenn die Unterbrechung des Bogens schnell auf 75-80% des normalen Schmelzstroms erhöht wird zu dieser Zeit; Wenn die Kante des geschmolzenen Pools die Wand des Schmelzkreises erreicht, halten Sie ihn 2-3 min und erhöhen Sie dann schnell den Schmelzstrom auf den normalen Schmelzstrom. Der technologische Vorteil, die Gesamtbogen -Startzeit erheblich verkürzt, die Kühlung des Spurbeins nach dem Volumenschrumpfung und der Tiegelwand zwischen der Lücke reduzieren und die Bildung der Innenverfestigung des Innenverfestigung vermeiden: Wenn der Schmelzstrom 75 bis 80% erreicht Normaler Schmelzstrom, halten Sie den Schmelzstrom für einen bestimmten Zeitraum, damit wir die Elektrode genauer steuern und die Schmelzgeschwindigkeit des geschmolzenen Pools erstattet haben. Vermeiden Sie eine momentane große Menge geschmolzener Flüssigkeit, die in den Spalt zwischen Pergot und Tiegelwand fließt, oder Kaltabgleichsfehler verursachen. 3. Schmelz- und Wiederherstellungsmethode von reinem Titanmüll In der Schmelz- und Wiederherstellungsmethode von reinem Titan -Schüttabfall wird der Elektronenstrahlkaltbettofen mit sechs Elektronenpistolen verwendet, um die Rohstoffe ausgewählter Komponenten in den Feeder des Elektronenstrahlkaltbettbettofens zum Schmelzen zu laden, und dann den erhalten wird gekühlt und gebacken und das fertige Produkt kann erhalten werden. Bei dieser Methode wird das recycelte TA1 -Material direkt zum Schmelzen verwendet, wodurch das Zerkleinern von Schrottelektrodenblock und das Schweißen der Elektroden vermieden wird. Für das Schmelzen von Einzelimperieren kann ein einzelnes Gerät 9 bar pro Tag mit einem Gesamtgewicht von etwa 6,5 ​​Tonnen schmelzen. Für das Doppelverschmieren kann ein einzelnes Gerät 18 bar pro Tag mit einem Gesamtgewicht von etwa 13 Tonnen schmelzen, was die Erholungseffizienz und Geschwindigkeit erheblich verbessert 4 Das Elektronenstrahlkaltbett -Schmelzenwiederherstellungsmethode von Titan- und Titanlegierschrott lautet wie folgt: Laut dem geschmolzenen Titan- und Titan -Legierungskomposition, dem reinen Titanschrot und reine Legierung ergänzt Elemente und/oder mittlere Legierung, die Additionsmenge von reinem Titan- und Titanlegierungsschrott in der Mischung beträgt 10% ~ 90% entsprechend dem Massenprozentsatz; Der Elektrodenblock wird dann in einen Elektrodenblock gedrückt und der Elektrodenblock wird einem einzelnen Elektronenstrahlkaltbett ausgesetzt, der in einem Elektronenstrahl -Kaltbettschmelzofen schmilzt, um Titan- oder Titanlegierungen zu erhalten. Diese Methode kann einen qualifizierten reinen Titan -Ingot von bis zu 100% reinen Titanschrott oder bis zu 90% Titan- und Titanlegierungschrott erzeugen und qualifizierte Titanlegierung produzieren. Nur das Kaltbett mit Elektronenstrahl wird für das primäre Schmelzen benötigt, nicht für sekundäre oder tertiäre Schmelzen. 5. Schmelzmethode zur sauberen Titan- und Titanlegierung Reine Titan- und Titanlegier -Legierungs -Schmelzmethode, die Methode laut Block, wird in das Elektrode -Schweißelektrode unter Verwendung von Elektronenstrahlkühlbettofenelektrode auf einem Kühlbett des Elektronenstrahlschmelzens gedrückt, um eine saubere, homogene chemische Zusammensetzung von Titan- oder Titanlegierzügen zu erhalten. Der Vakuumgrad des Kaltbettschmelzens von Elektronenstrahl beträgt weniger als 6 × 10-2Pa, die Schmelzgeschwindigkeit beträgt 70 ~ 150 kg/h, die Schmelzkraft beträgt 100 ~ 300 kW; Reine Legierungs -Additionselemente und Zwischenlegierungen beträgt 0% ~ 20% des Gesamtgewichts der Titanlegierung. Die chemische Zusammensetzung der Titan- und Titanlegierung ist einheitlich, und die Makrostruktur von Ingot ist besser als die des Vakuumbogenschmelzens ohne Hochschmelzpunkteinschlüsse wie Tin und WC. 6. Schmelzmethode der Titanlegierung mit hohen Schmelzspitzenlegierungselementen Industrielle Vorbereitung der Titanlegierung, die hochschmelzbezogene Elemente enthält. Durch die Auswahl des Rohstoffmaterials der Legierung unter Verwendung des speziell zusammengesetzten Elektrodenblocks, unter Verwendung der konventionellen Vakuum -Verbrauchsbogenschmelze, die den Strom und die Spannung des dreimaligen Schmelzens, die Titanlegierung mit gleichmäßiger chemischer Zusammensetzung und ohne Einschluss und Enthaltende Hochschmelze anpasst Punktlegierungselemente wurden vorbereitet. Hochschildes Metallmetall, das gleichmäßig in der Verbrauchselektrode verteilt ist, eine praktische Vorbereitung der Verbrauchselektrode, kostengünstige Kosten, angemessenes Schmelzen als Strom, Spannungsparameter, auf der Grundlage des herkömmlichen Handwerksweg Anstatt die Mitte der hohen Kosten von Legierung und reinem Metall hinzuzufügen, um sich einer anderen Titanlegierung anzuschließen, wurde die Titan -Legierung mit gleichmäßiger Zusammensetzung und hoher Schmelzpunkt -Legierungselemente unter Verwendung von Vakuumbogenschmelzofen viele Male erhalten, was für geeignet ist industrielle Anwendung. 7. Vorbereitung der TC4 -Titanlegierung durch Elektronenstrahlkaltbettofenschmelzen Die Methode zur Vorbereitung der TC4-Titanlegierung durch Elektronenstrahlkaltbettofenschmelze ist wie folgt: Der Titanschwamm und die Aluminiumbean werden gleichmäßig gemischt und in den Elektrodenblock gedrückt, dann wird die Elektrode in einen Vakuumverbrauchsbogenofen und der Ti geschweißt -II -Zwischenlegierung wird durch ein Schmelzen erhalten. Die Ti-al-Zwischenlegierung wird in Ti-al-Intermediate-Legierungspartikel unterteilt. Der Titanschwamm, die Al-V-Zwischenlegier- und Ti-Al-Zwischen-Legierungspartikel wurden gleichmäßig gemischt und in Elektrodenblöcke gepresst, die in Elektroden gespleißt und in einen Elektronenstrahlkaltbettofen gelegt wurden, und Tc4-Titan-Legierung wurde durch Primärschmelzen erhalten . Unter der Ti -Al -Legierung anstelle von Aluminiumbohnen, reduzierte die Al -Elemente, die die Menge verflüchtet, die Nutzungsrate von Rohstoffen und die Verwendung von Elektronenstrahlkühlbettofen -Effizienz, die Verwendung eines Elektronenstrahlkühlbettofenschmelzes in Titanverarbeitungskosten verbessert und Verbesserung der Produktionseffizienz mit den Vorteilen von stärkerem und die Sauberkeit des Gusss der Titanlegierung und des Zugangs zur Qualität des Gussgusses.