티타늄 합금은 저밀도, 고강도 및 부식 저항의 특성을 갖습니다. 새로운 종류의 재료로서 티타늄 합금 파이프는 항공 우주 분야에서 널리 사용되며 Aero-Engine 파이프 라인에서 티타늄 합금 파이프의 비율이 증가하고 있습니다. 다른 티타늄 합금은 산소, 수소, 질소 및 기타 가스의 고온에서 매우 활발한 금속이며, 친화력이 뛰어나고 흡수 및 용해 된 가스 능력이 매우 강합니다. 특히 용접 공정, 용접 온도 상승 능력, 성능 용접이 산소, 수소, 질소 및 기타 가스 및 용해 된 대조군을 흡수해야 할 때 특히 강렬합니다. 제품의 포기를 피하면 티타늄 합금 튜브의 용접에 큰 어려움이 생깁니다.
1. 티타늄 합금 카테터의 용접 성
(1) 용접 조인트의 취화
실온에서, 티타늄은 산소와 반응하여 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 화학적 안정성과 내식성이 향상됩니다. 고온에서, 특히 용접 공정에서, 티타늄 및 산소, 수소, 질소 반응 속도, 산소, 수소, 질소 및 기타 유해 가스의 침입에서 녹은 풀, 가소성의 용접, 강인함 및 표면 색상이 있습니다. 명백한 변화, 특히 882 ℃ 이상에서, 하위 곡물 성장 경향은 심각하고, 냉각, 관절 강도, 경도, 가소성, 강인성 감소, 관절의 심각한 손상 경향, 과열 경향, 관절의 심각한 손상이있을 때 마르텐 사이트 구조가 형성됩니다. 따라서, 티타늄 합금 용접에서, 용융 풀, 용융 방울 및 고온 구역은 양성이든 음성이든 포괄적이고 신뢰할 수있는 가스 보호 여야합니다.
(2) 기공
다공성은 티타늄 및 티타늄 합금 용접에서 가장 흔한 결함이며, 주로 퓨전 라인 근처에서 발생합니다. 수소는 기공의 주요 원인입니다. 용접 중에 티타늄은 수소를 흡수하는 능력이 강하지만 (고온에서도 더 강해짐) 온도 감소에 따라 용해도가 크게 감소하므로 액체 금속에 용해되는 수소는 종종 융합 라인 근처에서 탈출 할 시간이없고 축적됩니다. 모공을 형성합니다.
(3) 이음새 영역 근처에서 균열을 지연시킵니다
용접 후 일정 시간에 티타늄 합금. 근처 이음새 영역에 균열이 나타나는 경향이 있습니다 (지연 균열). 그 이유는 수소가 고온 용융 풀에서 저온 열 영향 구역으로 확산 되었기 때문입니다. 수소 함량이 증가함에 따라, TIH2의 양이 증가하여 열 영향을받는 영역의 브리티 니스를 증가시켰다. 또한, 침전 된 수 소화물의 부피가 결국 균열을 초래할 때 생성 된 미세 구조 응력이 생성되었다. 
2. 티타늄 합금 도관에 대한 관심이 필요한 용접 요구 사항 및 문제
(1) 특수 용접 워크샵을 설치하고 실내에서 흡연하지 않으면 환경을 깨끗하고 건조해야하며 공기 대류를 엄격하게 제어해야합니다.
(2) 용접기는 용접 할 때 깨끗한 작업복과 비 지방 장갑을 착용해야합니다. 맨손으로 부품을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(3) 용접 영역과 와이어 표면은 아세톤으로 탈지되어야한다.
(4) 아르곤은 99.99%이상 높은 순도, 순도로 보호됩니다. 용접 중에 가스 공급 흐름은 기술 절차에 명시된 값에 따라 용접 패스의 전면 및 뒷면에서 보호되어야합니다.
(5) 용접 공정에서, 튜브에서 아르곤의 유속 및 용접 공구의 노즐의 유량은 튜브에서 용접 풀 형성의 볼록 성 및 오목 현상을 방지하기 위해 일정하게 유지되어야한다.
(6) 용접이있는 경우 가능한 한 짧은 아크 용접을 채택해야하며 작은 용접 라인 에너지를 채택해야합니다.
(7) 파이프가 스팟 용접 될 때 갭은 벽 두께의 30% 미만이다. 각 용접은 가능한 한 한 번에 용접해야합니다.
(8) 용접 중에 용접 도구는 좌우로 스윙하지 않아야하며 용접 와이어의 녹는 끝을 가스 보호 구역에서 옮겨서는 안됩니다. 아크를 시작할 때는 공기 공급이 10-15대로 진행되어야합니다. 아크를 쉬면 용접 토치를 즉시 들어 올릴 수 없습니다. 온도가 250 ° 이하로 떨어질 때까지 공기 공급은 15-30 대 동안 지연되어야합니다. 
3. 용접 공정
1) 용접하기 전에 청소하십시오.
용접 결함의 발생은 용접 및 와이어의 표면 청결과 밀접한 관련이 있습니다. 용접하기 전에 파이프 조인트의 가장자리에서 15 ~ 20mm 이내에 그리스, 물, 산화물 필름 및 기타 먼지와 용접 와이어의 표면을 청소해야합니다. 세정 방법은 표면 피부를 제거하기 위해 화학 (산세) 또는 기계적 수단 (스테인리스 스틸 브러시) 일 수 있습니다. 아세톤 또는 알코올은 또한 용접하기 전에 문지르는 데 사용해야합니다. 청소 후, 용접은 24 시간 이내에 용접되어야하며, 그렇지 않으면 다시 청소해야합니다. 용접하기 전에 아세톤으로 탈지 된 최상의 진공 탈수 소성 처리 후 와이어 절인.
2) 가스 보호. 용접 티타늄 파이프 조인트가 고온에서 유해한 가스 및 요소에 의해 용접 관절이 오염되는 것을 방지하기 위해, 필요한 아르곤 가스 보호는 99.99%이상의 순도로 용접에서 수행되어야합니다. 아르곤 가스 흐름은 표 2-1에 도시되어있다.
3) 용접 공정 매개 변수 선택.
(1) 용접 와이어 선택. 필러 와이어의 등급은 기본 금속에 따라 선택되어야하며, 일반적으로 기본 금속과의 균질성 원리를 사용하여 때로는 조인트의 소성을 개선하기 위해 기본 금속보다 약간 낮은 정도의 합금을 선택할 수 있습니다. 용접 와이어. 용접 와이어의 직경은 표 2-1에 표시된 바와 같이 염기 금속의 두께에 따라 선택되어야합니다.
(2) 전원 공급 및 극성 선택. 티타늄 및 티타늄 합금은 일반적으로 DC 수동 텅스텐 전극 아르곤 아크 전원 공급 장치에 의해 용접되며 극성 연결 방법은 직접 DC 연결입니다.
(3) 텅스텐 폴의 선택. 텅스텐 극의 직경은 일반적으로 1.0-3.omm 사이의 티타늄 합금 튜브 벽의 두께에 따라 선택됩니다. 텅스텐 극단 부분은 25 ° ~ 45 °의 원뿔로 접지되어야합니다.
(4) 용접 전류 및 기타 매개 변수 선택.