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군사 예산은 해마다 증가하고 있으며 군용 항공기의 성장 잠재력은 엄청납니다. 최근 몇 년 동안 중국의 군사 지출은 2017 년부터 2021 년까지 연간 연간 성장률이 7.2%로 지속적으로 증가하고 있습니다. 중국의 포괄적 인 국가 강점이 증가함에 따라 국방 건설은 "보상"개발을 달성했습니다. 향후 5 년간의 복합 성장률은 7.5%에 도달 할 것으로 예상되며, 앞으로 군용 항공기 설치에 대한 수요가 크다. 군사 예산은 해마다 증가하고 있으며 군용 항공기의 성장 잠재력은 엄청납니다. 최근 몇 년 동안 중국의 군사 지출은 2017 년부터 2021 년까지 연간 연간 성장률이 7.2%로 지속적으로 증가하고 있습니다. 중국의 포괄적 인 국가 강점이 증가함에 따라 국방 건설은 "보상"개발을 달성했습니다. 향후 5 년간의 복합 성장률은 7.5%에 도달 할 것으로 예상되며, 앞으로 군용 항공기 설치에 대한 수요가 크다. 향후 5 년 동안 국내 군사 + 시민 항공 우주 티타늄 재료 수요는 16%의 복합 성장률 인 110,000 톤을 축적 할 것으로 예상된다. 2016 년 이래 공급 측정 개혁의지도하에 후진 생산 능력이 점차 폐쇄되었으며 산업 집중력은 계속 증가했습니다. 국내 시장에서 항공 우주 티타늄 재료의 비율이 세계 티타늄 재료의 총 수요의 50%보다 훨씬 낮다는 점을 고려할 때, 향후 5 년 동안 국내 항공 우주 티타늄 재료의 총 시장 수요는 110 만 명으로 추정됩니다. 톤과 산업의 복합 성장률은 16%입니다.

티타늄 합금은 저밀도, 고강도 및 부식 저항의 특성을 갖습니다. 새로운 종류의 재료로서 티타늄 합금 파이프는 항공 우주 분야에서 널리 사용되며 Aero-Engine 파이프 라인에서 티타늄 합금 파이프의 비율이 증가하고 있습니다. 다른 티타늄 합금은 산소, 수소, 질소 및 기타 가스의 고온에서 매우 활발한 금속이며, 친화력이 뛰어나고 흡수 및 용해 된 가스 능력이 매우 강합니다. 특히 용접 공정, 용접 온도 상승 능력, 성능 용접이 산소, 수소, 질소 및 기타 가스 및 용해 된 대조군을 흡수해야 할 때 특히 강렬합니다. 제품의 포기를 피하면 티타늄 합금 튜브의 용접에 큰 어려움이 생깁니다. 1. 티타늄 합금 카테터의 용접 성 (1) 용접 조인트의 취화 실온에서, 티타늄은 산소와 반응하여 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 화학적 안정성과 내식성이 향상됩니다. 고온에서, 특히 용접 공정에서, 티타늄 및 산소, 수소, 질소 반응 속도, 산소, 수소, 질소 및 기타 유해 가스의 침입에서 녹은 풀, 가소성의 용접, 강인함 및 표면 색상이 있습니다. 명백한 변화, 특히 882 ℃ 이상에서, 하위 곡물 성장 경향은 심각하고, 냉각, 관절 강도, 경도, 가소성, 강인성 감소, 관절의 심각한 손상 경향, 과열 경향, 관절의 심각한 손상이있을 때 마르텐 사이트 구조가 형성됩니다. 따라서, 티타늄 합금 용접에서, 용융 풀, 용융 방울 및 고온 구역은 양성이든 음성이든 포괄적이고 신뢰할 수있는 가스 보호 여야합니다. (2) 기공 다공성은 티타늄 및 티타늄 합금 용접에서 가장 흔한 결함이며, 주로 퓨전 라인 근처에서 발생합니다. 수소는 기공의 주요 원인입니다. 용접 중에 티타늄은 수소를 흡수하는 능력이 강하지만 (고온에서도 더 강해짐) 온도 감소에 따라 용해도가 크게 감소하므로 액체 금속에 용해되는 수소는 종종 융합 라인 근처에서 탈출 할 시간이없고 축적됩니다. 모공을 형성합니다. (3) 이음새 영역 근처에서 균열을 지연시킵니다 용접 후 일정 시간에 티타늄 합금. 근처 이음새 영역에 균열이 나타나는 경향이 있습니다 (지연 균열). 그 이유는 수소가 고온 용융 풀에서 저온 열 영향 구역으로 확산 되었기 때문입니다. 수소 함량이 증가함에 따라, TIH2의 양이 증가하여 열 영향을받는 영역의 브리티 니스를 증가시켰다. 또한, 침전 된 수 소화물의 부피가 결국 균열을 초래할 때 생성 된 미세 구조 응력이 생성되었다. 2. 티타늄 합금 도관에 대한 관심이 필요한 용접 요구 사항 및 문제 (1) 특수 용접 워크샵을 설치하고 실내에서 흡연하지 않으면 환경을 깨끗하고 건조해야하며 공기 대류를 엄격하게 제어해야합니다. (2) 용접기는 용접 할 때 깨끗한 작업복과 비 지방 장갑을 착용해야합니다. 맨손으로 부품을 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. (3) 용접 영역과 와이어 표면은 아세톤으로 탈지되어야한다. (4) 아르곤은 99.99%이상 높은 순도, 순도로 보호됩니다. 용접 중에 가스 공급 흐름은 기술 절차에 명시된 값에 따라 용접 패스의 전면 및 뒷면에서 보호되어야합니다. (5) 용접 공정에서, 튜브에서 아르곤의 유속 및 용접 공구의 노즐의 유량은 튜브에서 용접 풀 형성의 볼록 성 및 오목 현상을 방지하기 위해 일정하게 유지되어야한다. (6) 용접이있는 경우 가능한 한 짧은 아크 용접을 채택해야하며 작은 용접 라인 에너지를 채택해야합니다. (7) 파이프가 스팟 용접 될 때 갭은 벽 두께의 30% 미만이다. 각 용접은 가능한 한 한 번에 용접해야합니다. (8) 용접 중에 용접 도구는 좌우로 스윙하지 않아야하며 용접 와이어의 녹는 끝을 가스 보호 구역에서 옮겨서는 안됩니다. 아크를 시작할 때는 공기 공급이 10-15대로 진행되어야합니다. 아크를 쉬면 용접 토치를 즉시 들어 올릴 수 없습니다. 온도가 250 ° 이하로 떨어질 때까지 공기 공급은 15-30 대 동안 지연되어야합니다. 3. 용접 공정 1) 용접하기 전에 청소하십시오. 용접 결함의 발생은 용접 및 와이어의 표면 청결과 밀접한 관련이 있습니다. 용접하기 전에 파이프 조인트의 가장자리에서 15 ~ 20mm 이내에 그리스, 물, 산화물 필름 및 기타 먼지와 용접 와이어의 표면을 청소해야합니다. 세정 방법은 표면 피부를 제거하기 위해 화학 (산세) 또는 기계적 수단 (스테인리스 스틸 브러시) 일 수 있습니다. 아세톤 또는 알코올은 또한 용접하기 전에 문지르는 데 사용해야합니다. 청소 후, 용접은 24 시간 이내에 용접되어야하며, 그렇지 않으면 다시 청소해야합니다. 용접하기 전에 아세톤으로 탈지 된 최상의 진공 탈수 소성 처리 후 와이어 절인. 2) 가스 보호. 용접 티타늄 파이프 조인트가 고온에서 유해한 가스 및 요소에 의해 용접 관절이 오염되는 것을 방지하기 위해, 필요한 아르곤 가스 보호는 99.99%이상의 순도로 용접에서 수행되어야합니다. 아르곤 가스 흐름은 표 2-1에 도시되어있다. 3) 용접 공정 매개 변수 선택. (1) 용접 와이어 선택. 필러 와이어의 등급은 기본 금속에 따라 선택되어야하며, 일반적으로 기본 금속과의 균질성 원리를 사용하여 때로는 조인트의 소성을 개선하기 위해 기본 금속보다 약간 낮은 정도의 합금을 선택할 수 있습니다. 용접 와이어. 용접 와이어의 직경은 표 2-1에 표시된 바와 같이 염기 금속의 두께에 따라 선택되어야합니다. (2) 전원 공급 및 극성 선택. 티타늄 및 티타늄 합금은 일반적으로 DC 수동 텅스텐 전극 아르곤 아크 전원 공급 장치에 의해 용접되며 극성 연결 방법은 직접 DC 연결입니다. (3) 텅스텐 폴의 선택. 텅스텐 극의 직경은 일반적으로 1.0-3.omm 사이의 티타늄 합금 튜브 벽의 두께에 따라 선택됩니다. 텅스텐 극단 부분은 25 ° ~ 45 °의 원뿔로 접지되어야합니다. (4) 용접 전류 및 기타 매개 변수 선택.

소비 가능한 전극, 단조 블랭크 또는 변형 된 주물이든 티타늄 및 티타늄 합금의 산업 생산은 주로 소비 가능한 전극의 진공 아크 용융에 의해 얻어집니다. 현대 기술의 발전과 진보를 통해 진공 소비 전극 아크 제련을 포함한 티타늄 및 티타늄 합금 제련이 새로운 고급 기술을 개발했습니다. 최근 몇 년 동안의 대표 기술은 다음과 같습니다. 1. 진공 자기 소비를위한 전극 제조 방법이 높은 융점 금속으로 직접 첨가 된 티타늄 합금의 용융 전극 블록의 특정 홈의 직접적인 억제에 의한 기존의 준비에 기초하여, 티타늄 합금 전극으로 전기 아크 제련 이후 진공에서 진공에서, 용접 전극 방법의 높은 융점 금속로드 전극 블록 그루브 형태에 적합합니다. 적절한 진공 전기 아크 용융 공정 이후 적절한 진공은 일치 계산 요구 사항을 녹일 수 있으며, 고품질 잉곳의 분리조차도 조성 할 수 있습니다. 2, 아크 공정 중단 후 티타늄 및 티타늄 합금 진공 자체 소비 융합 과정 티타늄 및 티타늄 합금 진공 자체 소비자 자체 소비 융점 다음 단계를 포함하여 아크 프로세스 중단 후 : 아크의 중단이 정상 용융 전류의 75-80%로 빠르게 상승하면 용융 전류를 유지합니다. 현재; 녹은 수영장의 가장자리가 도가니의 벽에 도달하면 2-3 분 동안 유지 한 다음 제련 전류를 정상적인 제련 전류로 빠르게 높이십시오. 기술의 장점, 총 아크 시작 시간을 크게 단축시키고, 부피 수축과 갭 사이의 도가니 벽 후에 잉곳의 냉각을 줄이고, 잉곳의 고정화 냉각 내부 수축의 형성을 피하십시오 : 녹는 전류가 75 ~ 80%에 도달 할 때 정상적인 용융 전류, 일정 기간 동안 용융 전류를 유지하여 전극을보다 정확하게 제어하고 용융 풀의 용융 속도를 고형화 할 수 있도록, 잉곳과 도가니 벽 사이의 간격으로 흐르는 즉각적인 양의 용융 액체를 피하십시오. 또는 냉간 분리 결함을 유발합니다. 3. 순수한 티타늄 벌크 폐기물의 제련 및 회복 방법 순수한 티타늄 벌크 폐기물의 제련 및 회복 방법에서, 6 개의 전자 건이있는 전자 빔 콜드 베드 퍼니스는 선택된 구성 요소의 원료를 전자 빔 콜드 베드 용광로에 용융을 위해로드 한 다음 얻어진 잉록을 적재하는 데 사용됩니다. 냉각되고 구워지고 완성 된 제품을 얻을 수 있습니다. 이 방법에서, TA1 재활용 재료는 용융에 직접 사용되며, 스크랩 전극 블록의 분쇄 및 전극의 용접을 피합니다. 단일 Ingot 제련의 경우 단일 장치는 총 중량이 약 6.5 톤으로 하루에 9 개의 바를 녹일 수 있습니다. 이중 Ingot 제련의 경우 단일 장치는 총 무게가 약 13 톤으로 하루에 18 개의 막대를 녹일 수 있으며, 이는 복구 효율과 속도를 크게 향상시킵니다. 4. 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩을위한 전자 빔 콜드 베드 용융 회복 방법 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩의 전자 빔 콜드 베드 용융 회복 방법은 다음과 같습니다. 녹은 티타늄 및 티타늄 합금 조성물, 순수한 티타늄 스크랩 또는 순수한 티타늄 스크랩 및 티타늄 스폰지와 혼합 된 티타늄 합금 스크랩 중 하나 또는 두 개 순수한 합금을 추가 한 원소 및/또는 중간 합금, 혼합물에서 순수한 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩의 첨가량은 질량 백분율에 따라 10% ~ 90%이며; 이어서, 전극 블록을 전극 블록으로 눌렀고, 전극 블록은 전자 빔 콜드 베드 용융 용광로에서 단일 전자 빔 콜드 베드가 녹아 티타늄 또는 티타늄 합금 잉곳을 수득한다. 이 방법은 최대 100% 순수한 티타늄 스크랩 또는 최대 90% 티타늄 및 티타늄 합금 스크랩에서 자격을 갖춘 순수 티타늄 잉곳을 생성 할 수 있으며 자격을 갖춘 티타늄 합금 잉곳을 생성 할 수 있습니다. 전자 빔 콜드 베드만이 2 차 또는 3 차 용융이 아닌 1 차 용융에 필요합니다. 5. 깨끗한 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 제련 방법 순수한 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳 융합 방법, 방법은 다음과 같습니다.이 방법은 다음과 같습니다. 티타늄 스폰지를 가져 가거나 순수한 합금 요소가 추가 된 순수한 합금 요소, 중간 합금 및 티타늄 스폰지 및 티타늄 스폰지 또는 순수한 합금 혼합물에 따르면 원소, 중간 합금 및 티타늄 스폰지를 전극에 압축합니다. 블록은 전자 빔 용융 침대 용 냉각 베드 상에 전자 빔 냉각 베드 퍼니스 전극을 사용하여 티타늄 또는 티타늄 합금 잉곳의 깨끗하고 균질 한 화학적 조성을 수득하여 용접 전극의 전극 조각으로 눌러 질 것이다; 전자 빔의 진공 정도 콜드 베드 용융은 6 × 10-2PA 미만이고 용융 속도는 70 ~ 150kg/h, 용융 전력은 100 ~ 300kW이고; 순수한 합금 첨가 요소 및 중간 합금은 티타늄 합금 잉곳의 총 중량의 0% ~ 20%입니다. 티타늄 및 티타늄 합금 잉곳의 화학적 조성은 균일하며, 잉곳의 거시적 구조는 주석 및 WC와 같은 높은 용융점 포함이없는 진공 아크 용융 잉곳보다 우수하다. 6. 높은 융점 합금 요소를 포함하는 티타늄 합금의 제련 방법 높은 융점 합금 요소를 함유하는 티타늄 합금 잉곳의 산업 제조. 전극 블록을 사용하여 전극 블록을 사용하여 전극 블록을 사용하여 기존의 진공 소비 가능한 아크 용융 기술을 사용하여 3 배의 용융의 전류 및 전압을 조정하는 전극 블록을 사용하여 균일 한 화학적 조성물을 갖는 티타늄 합금 잉곳 및 강화가 포함되지 않고 높은 용융을 포함합니다. 포인트 합금 요소가 준비되었습니다. 소비 가능한 전극, 소비 가능한 전극 편리한 준비, 저비용, 저렴한 비용, 전류 전압 매개 변수로서의 전류, 전압 매개 변수로 고르게 분포 된 높은 융점 금속은 전통적인 크래프트 경로를 기반으로 특정 소비 가능한 전극 스펠링기에 따라 저비용 순수 금속 플레이트를 사용합니다. 방법, 다른 티타늄 합금에 합류하기 위해 고가의 합금 및 순수한 금속의 중간을 추가하는 대신, 균일 한 조성물 및 높은 융점 합금 요소를 갖는 티타늄 합금 잉곳을 여러 번 사용하여 수득되었으며, 이는 여러 번 적합합니다. 산업 응용. 7. 전자 빔 콜드 침대 용광로에 의한 TC4 티타늄 합금 잉곳의 준비 전자 빔 콜드 베드 퍼니스에 의해 TC4 티타늄 합금 잉곳을 준비하는 방법은 다음과 같습니다. 티타늄 스폰지와 알루미늄 콩은 균일하게 혼합되어 전극 블록으로 눌렀으며, 전극은 진공 소비 가능한 아크 퍼니스에 용접됩니다. -AI 중간 합금은 하나의 제련으로 얻습니다. TI-AL 중간 합금은 TI-AL 중간 합금 입자로 나뉩니다. 티타늄 스폰지, AL-V 중간 합금 및 TI-AL 중간 합금 입자를 골고루 혼합하고 전극 블록으로 눌러 전극에 스 플라이닝하고 전자 빔 콜드 베드 용광로에 넣고 TC4 티타늄 합금 잉음을 일차 용융에 의해 수득 하였다. . 알루미늄 콩 대신 TI -AL 합금 중에서 Al 원소를 줄이기, 수량 휘발, 원료의 활용률을 개선하고 전자식 빔 냉각 베드 퍼니스 효율의 사용, 전자 빔 냉각 베드 퍼니스의 사용, 티타늄 가공 비용에서 제련소 사용 더 강력한 장점으로 생산 효율성을 향상시키고, 티타늄 합금 잉곳 주조의 청결성을 향상시킬 수 있으며, 잉곳 주조의 품질에 대한 접근.