Aloi Titanium mempunyai ciri -ciri ketumpatan rendah, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Paip aloi titanium, sebagai jenis bahan baru, digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, dan perkadaran paip aloi titanium dalam saluran paip enjin aero semakin meningkat. Lain -lain, aloi titanium adalah logam yang sangat meriah pada suhu tinggi oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lain mempunyai pertalian yang besar, keupayaan gas yang diserap dan dibubarkan sangat kuat, terutamanya dalam proses kimpalan, keupayaan dengan suhu kimpalan meningkat, prestasi amat sengit, apabila kimpalan perlu menyerap oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lain dan kawalan terlarut, mengelakkan pengabaian produk, ini membawa kesukaran yang besar kepada kimpalan tiub aloi titanium.
1. Keupayaan Kateter Alloy Titanium
(1) Penghinaan sendi dikimpal
Pada suhu bilik, titanium bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk filem oksida padat, yang menjadikannya kestabilan kimia yang lebih baik dan rintangan kakisan. Di bawah suhu yang tinggi, terutamanya dalam proses kimpalan, titanium dan oksigen, hidrogen, kelajuan tindak balas nitrogen, apabila kolam cair dalam pencerobohan oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas berbahaya yang lain, kimpalan sendi plastisitas, ketangguhan dan warna permukaan mempunyai warna Perubahan yang jelas, terutamanya dalam lebih daripada 882 ℃, kecenderungan pertumbuhan bijirin adalah serius, struktur martensit dibentuk apabila penyejukan, kekuatan bersama, kekerasan, keplastikan, ketangguhan menurun, kecenderungan terlalu panas yang serius, pelindung serius sendi. Oleh itu, dalam kimpalan aloi titanium, kolam cair, kejatuhan cair dan zon suhu tinggi, sama ada positif atau negatif, harus perlindungan gas yang komprehensif dan boleh dipercayai.
(2) stoma
Porositas adalah kecacatan yang paling biasa dalam kimpalan titanium dan titanium, yang terutama berlaku berhampiran garis gabungan. Hidrogen adalah punca utama stomata. Semasa kimpalan, titanium mempunyai keupayaan yang kuat untuk menyerap hidrogen (bahkan lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi kelarutannya berkurangan dengan ketara dengan penurunan suhu, jadi hidrogen yang dibubarkan dalam logam cecair sering tidak mempunyai masa untuk melarikan diri dan berkumpul berhampiran garis gabungan untuk membentuk liang.
(3) kelewatan retak berhampiran kawasan jahitan
Aloi titanium dalam tempoh masa selepas kimpalan. Retak cenderung muncul di kawasan jahitan berhampiran (retak kelewatan). Sebabnya ialah hidrogen tersebar dari kolam cair suhu tinggi ke zon haba suhu rendah yang terjejas. Dengan peningkatan kandungan hidrogen, jumlah TIH2 dicetuskan meningkat, yang meningkatkan kelembutan zon yang terjejas haba. Di samping itu, tegasan mikrostruktur yang dihasilkan apabila jumlah hidrida yang dicetuskan berkembang akhirnya menyebabkan keretakan. 
2. Keperluan dan perkara kimpalan yang memerlukan perhatian untuk saluran aloi titanium
(1) Cuba untuk menubuhkan bengkel kimpalan khas, tidak ada di dalam rumah, alam sekitar harus bersih dan kering, dan perolakan udara harus dikawal ketat.
(2) Pengimpal harus memakai pakaian kerja bersih dan sarung tangan bukan lemak apabila kimpalan. Ia dilarang keras untuk menyentuh bahagian dengan tangan kosong.
(3) Kawasan kimpalan dan permukaan dawai harus degrar dengan aseton.
(4) Argon dilindungi dengan kesucian yang tinggi, kesucian tidak kurang daripada 99.99%. Semasa kimpalan, aliran bekalan gas hendaklah dilindungi di bahagian depan dan belakang lulus kimpalan mengikut nilai yang dinyatakan dalam prosedur teknologi.
(5) Dalam proses kimpalan, kadar aliran argon dalam tiub dan muncung alat kimpalan harus tetap berterusan untuk mencegah fenomena convexity dan cekung kolam kimpalan yang terbentuk di dalam tiub.
(6) Apabila kimpalan, kimpalan arka pendek harus diterima pakai sejauh mungkin, dan tenaga kimpalan kecil harus diterima pakai.
(7) Jurang kurang daripada 30% ketebalan dinding apabila paip itu dikimpal. Setiap kimpalan perlu dikimpal pada satu masa sejauh mungkin.
(8) Semasa kimpalan, alat kimpalan tidak boleh berayun dari sisi ke sisi, dan akhir lebur dari dawai kimpalan tidak boleh dipindahkan dari zon perlindungan gas. Apabila memulakan arka, bekalan udara harus maju untuk 10-15s. Apabila berehat arka, obor kimpalan tidak dapat diangkat dengan segera. Bekalan udara harus ditangguhkan selama 15-30s sehingga suhu jatuh di bawah 250 ℃. 
3. Proses kimpalan
1) Bersihkan sebelum kimpalan.
Kejadian kecacatan kimpalan berkait rapat dengan kebersihan permukaan kimpalan dan wayar. Sebelum kimpalan, gris, air, filem oksida dan kotoran lain dalam 15 ~ 20mm dari pinggir sendi paip dan permukaan dawai kimpalan perlu dibersihkan. Kaedah pembersihan boleh menjadi kimia (acar) atau cara mekanikal (berus keluli tahan karat) untuk mengeluarkan kulit oksida permukaan. Acetone atau alkohol juga harus digunakan untuk menggosok sebelum kimpalan. Selepas pembersihan, kimpalan mesti dikimpal dalam masa 24 jam, jika tidak, ia perlu dibersihkan lagi. Pickling wayar selepas rawatan dehidrogenasi vakum terbaik, degreasing dengan aseton sebelum kimpalan.
2) perlindungan gas. Apabila kimpalan paip titanium bersama, untuk mengelakkan sendi kimpalan daripada tercemar oleh gas dan unsur -unsur yang berbahaya pada suhu tinggi, perlindungan gas argon yang diperlukan mesti dijalankan pada kimpalan dengan kesucian tidak kurang daripada 99.99%. Aliran gas argon ditunjukkan dalam Jadual 2-1.
3) Pemilihan parameter proses kimpalan.
(1) Pemilihan dawai kimpalan. Gred dawai pengisi harus dipilih mengikut logam asas, secara amnya menggunakan prinsip homogenitas dengan logam asas, kadang -kadang untuk meningkatkan keplastikan sendi, anda boleh memilih tahap pengaliran yang sedikit lebih rendah daripada logam asas wayar kimpalan. Diameter dawai kimpalan hendaklah dipilih mengikut ketebalan logam asas, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2-1.
(2) Bekalan kuasa dan pemilihan polariti. Aloi titanium dan titanium biasanya dikimpal oleh DC Manual Tungsten Electrode Argon Arc Power Supply, dan kaedah sambungan polaritas adalah sambungan DC langsung.
(3) Pemilihan tiang tungsten. Diameter tiang tungsten dipilih mengikut ketebalan dinding tiub aloi titanium, yang biasanya antara 1.0-3.omm. Bahagian tungsten melampau harus menjadi tanah ke dalam kerucut 25 ° ~ 45 °.
(4) Pemilihan parameter semasa dan lain -lain.