Berita

Anggaran ketenteraan telah meningkat tahun demi tahun, dan potensi pertumbuhan pesawat ketenteraan sangat besar. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, perbelanjaan ketenteraan China telah berkembang secara berterusan, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun sebanyak 7.2% dari 2017 hingga 2021. Dengan peningkatan kekuatan kebangsaan China yang komprehensif, pembinaan pertahanan negara telah mencapai pembangunan "pampasan". Diharapkan kadar pertumbuhan kompaun dalam tempoh lima tahun akan datang dijangka mencapai 7.5%, dan terdapat permintaan besar untuk pemasangan pesawat tentera pada masa akan datang. Anggaran ketenteraan telah meningkat tahun demi tahun, dan potensi pertumbuhan pesawat ketenteraan sangat besar. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, perbelanjaan ketenteraan China telah berkembang secara berterusan, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun sebanyak 7.2% dari 2017 hingga 2021. Dengan peningkatan kekuatan kebangsaan China yang komprehensif, pembinaan pertahanan negara telah mencapai pembangunan "pampasan". Diharapkan kadar pertumbuhan kompaun dalam tempoh lima tahun akan datang dijangka mencapai 7.5%, dan terdapat permintaan besar untuk pemasangan pesawat tentera pada masa akan datang. Diharapkan dalam tempoh 5 tahun akan datang, permintaan bahan titanium tentera domestik + domestik terkumpul 110,000 tan, kadar pertumbuhan kompaun sebanyak 16%. Sejak 2016, di bawah bimbingan pembaharuan sampingan bekalan, kapasiti pengeluaran mundur telah ditutup secara beransur-ansur dan kepekatan industri terus meningkat. Memandangkan perkadaran bahan titanium aeroangkasa di pasaran domestik jauh lebih rendah daripada 50% daripada jumlah permintaan bahan titanium di dunia, dianggarkan bahawa jumlah permintaan pasaran bahan titanium aeroangkasa domestik dalam 5 tahun akan datang adalah 110 ribu tan, dan kadar pertumbuhan kompaun industri adalah 16%.

Aloi Titanium mempunyai ciri -ciri ketumpatan rendah, kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Paip aloi titanium, sebagai jenis bahan baru, digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, dan perkadaran paip aloi titanium dalam saluran paip enjin aero semakin meningkat. Lain -lain, aloi titanium adalah logam yang sangat meriah pada suhu tinggi oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lain mempunyai pertalian yang besar, keupayaan gas yang diserap dan dibubarkan sangat kuat, terutamanya dalam proses kimpalan, keupayaan dengan suhu kimpalan meningkat, prestasi amat sengit, apabila kimpalan perlu menyerap oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lain dan kawalan terlarut, mengelakkan pengabaian produk, ini membawa kesukaran yang besar kepada kimpalan tiub aloi titanium. 1. Keupayaan Kateter Alloy Titanium (1) Penghinaan sendi dikimpal Pada suhu bilik, titanium bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk filem oksida padat, yang menjadikannya kestabilan kimia yang lebih baik dan rintangan kakisan. Di bawah suhu yang tinggi, terutamanya dalam proses kimpalan, titanium dan oksigen, hidrogen, kelajuan tindak balas nitrogen, apabila kolam cair dalam pencerobohan oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas berbahaya yang lain, kimpalan sendi plastisitas, ketangguhan dan warna permukaan mempunyai warna Perubahan yang jelas, terutamanya dalam lebih daripada 882 ℃, kecenderungan pertumbuhan bijirin adalah serius, struktur martensit dibentuk apabila penyejukan, kekuatan bersama, kekerasan, keplastikan, ketangguhan menurun, kecenderungan terlalu panas yang serius, pelindung serius sendi. Oleh itu, dalam kimpalan aloi titanium, kolam cair, kejatuhan cair dan zon suhu tinggi, sama ada positif atau negatif, harus perlindungan gas yang komprehensif dan boleh dipercayai. (2) stoma Porositas adalah kecacatan yang paling biasa dalam kimpalan titanium dan titanium, yang terutama berlaku berhampiran garis gabungan. Hidrogen adalah punca utama stomata. Semasa kimpalan, titanium mempunyai keupayaan yang kuat untuk menyerap hidrogen (bahkan lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi kelarutannya berkurangan dengan ketara dengan penurunan suhu, jadi hidrogen yang dibubarkan dalam logam cecair sering tidak mempunyai masa untuk melarikan diri dan berkumpul berhampiran garis gabungan untuk membentuk liang. (3) kelewatan retak berhampiran kawasan jahitan Aloi titanium dalam tempoh masa selepas kimpalan. Retak cenderung muncul di kawasan jahitan berhampiran (retak kelewatan). Sebabnya ialah hidrogen tersebar dari kolam cair suhu tinggi ke zon haba suhu rendah yang terjejas. Dengan peningkatan kandungan hidrogen, jumlah TIH2 dicetuskan meningkat, yang meningkatkan kelembutan zon yang terjejas haba. Di samping itu, tegasan mikrostruktur yang dihasilkan apabila jumlah hidrida yang dicetuskan berkembang akhirnya menyebabkan keretakan. 2. Keperluan dan perkara kimpalan yang memerlukan perhatian untuk saluran aloi titanium (1) Cuba untuk menubuhkan bengkel kimpalan khas, tidak ada di dalam rumah, alam sekitar harus bersih dan kering, dan perolakan udara harus dikawal ketat. (2) Pengimpal harus memakai pakaian kerja bersih dan sarung tangan bukan lemak apabila kimpalan. Ia dilarang keras untuk menyentuh bahagian dengan tangan kosong. (3) Kawasan kimpalan dan permukaan dawai harus degrar dengan aseton. (4) Argon dilindungi dengan kesucian yang tinggi, kesucian tidak kurang daripada 99.99%. Semasa kimpalan, aliran bekalan gas hendaklah dilindungi di bahagian depan dan belakang lulus kimpalan mengikut nilai yang dinyatakan dalam prosedur teknologi. (5) Dalam proses kimpalan, kadar aliran argon dalam tiub dan muncung alat kimpalan harus tetap berterusan untuk mencegah fenomena convexity dan cekung kolam kimpalan yang terbentuk di dalam tiub. (6) Apabila kimpalan, kimpalan arka pendek harus diterima pakai sejauh mungkin, dan tenaga kimpalan kecil harus diterima pakai. (7) Jurang kurang daripada 30% ketebalan dinding apabila paip itu dikimpal. Setiap kimpalan perlu dikimpal pada satu masa sejauh mungkin. (8) Semasa kimpalan, alat kimpalan tidak boleh berayun dari sisi ke sisi, dan akhir lebur dari dawai kimpalan tidak boleh dipindahkan dari zon perlindungan gas. Apabila memulakan arka, bekalan udara harus maju untuk 10-15s. Apabila berehat arka, obor kimpalan tidak dapat diangkat dengan segera. Bekalan udara harus ditangguhkan selama 15-30s sehingga suhu jatuh di bawah 250 ℃. 3. Proses kimpalan 1) Bersihkan sebelum kimpalan. Kejadian kecacatan kimpalan berkait rapat dengan kebersihan permukaan kimpalan dan wayar. Sebelum kimpalan, gris, air, filem oksida dan kotoran lain dalam 15 ~ 20mm dari pinggir sendi paip dan permukaan dawai kimpalan perlu dibersihkan. Kaedah pembersihan boleh menjadi kimia (acar) atau cara mekanikal (berus keluli tahan karat) untuk mengeluarkan kulit oksida permukaan. Acetone atau alkohol juga harus digunakan untuk menggosok sebelum kimpalan. Selepas pembersihan, kimpalan mesti dikimpal dalam masa 24 jam, jika tidak, ia perlu dibersihkan lagi. Pickling wayar selepas rawatan dehidrogenasi vakum terbaik, degreasing dengan aseton sebelum kimpalan. 2) perlindungan gas. Apabila kimpalan paip titanium bersama, untuk mengelakkan sendi kimpalan daripada tercemar oleh gas dan unsur -unsur yang berbahaya pada suhu tinggi, perlindungan gas argon yang diperlukan mesti dijalankan pada kimpalan dengan kesucian tidak kurang daripada 99.99%. Aliran gas argon ditunjukkan dalam Jadual 2-1. 3) Pemilihan parameter proses kimpalan. (1) Pemilihan dawai kimpalan. Gred dawai pengisi harus dipilih mengikut logam asas, secara amnya menggunakan prinsip homogenitas dengan logam asas, kadang -kadang untuk meningkatkan keplastikan sendi, anda boleh memilih tahap pengaliran yang sedikit lebih rendah daripada logam asas wayar kimpalan. Diameter dawai kimpalan hendaklah dipilih mengikut ketebalan logam asas, seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2-1. (2) Bekalan kuasa dan pemilihan polariti. Aloi titanium dan titanium biasanya dikimpal oleh DC Manual Tungsten Electrode Argon Arc Power Supply, dan kaedah sambungan polaritas adalah sambungan DC langsung. (3) Pemilihan tiang tungsten. Diameter tiang tungsten dipilih mengikut ketebalan dinding tiub aloi titanium, yang biasanya antara 1.0-3.omm. Bahagian tungsten melampau harus menjadi tanah ke dalam kerucut 25 ° ~ 45 °. (4) Pemilihan parameter semasa dan lain -lain.

Pengeluaran perindustrian titanium dan aloi titanium, sama ada elektrod yang boleh dibentuk semula, penempatan kosong, atau casting cacat, kebanyakannya diperolehi oleh pencairan arka vakum elektrod yang boleh digunakan. Dengan perkembangan dan kemajuan teknologi moden, titanium dan titanium aloi peleburan, termasuk peleburan arka elektrod vakum, telah membangunkan beberapa teknologi canggih baru. Teknologi wakil dalam beberapa tahun kebelakangan adalah seperti berikut: 1. Kaedah Penyediaan Elektrod untuk Penggunaan Pengendalian Sendiri Vakum Aloi Titanium dengan Logam Point High Logam secara langsung ditambah In vacuum since the electricity arc smelting with titanium alloy electrode, on the basis of conventional preparation by the direct suppression of certain grooves of the electrode block and is suitable for the high melting point metal rod electrode block groove shape of welding electrode method, by choosing vakum yang sesuai kerana proses pencairan arka elektrik, boleh mencapai pencairan keperluan pengiraan yang sepadan, komposisi walaupun tiada pemisahan ingot berkualiti tinggi. 2, Titanium dan Titanium Alloy Vacuum Vacuum Penggunaan Sendiri Proses Selepas Gangguan Proses Arka Titanium dan Titanium Alloy Vakum Vakum Penggunaan Sendiri Penggunaan Sendiri Selepas Gangguan Proses Ark pada masa ini; Apabila pinggir kolam cair mencapai dinding yang boleh dikendalikan, simpan selama 2-3min, dan kemudian dengan cepat menaikkan arus peleburan ke arus peleburan biasa. Kelebihan teknologi, menjadikan jumlah arka arka keseluruhan dipendekkan dengan ketara, mengurangkan penyejukan ingot selepas pengecutan jumlah dan dinding yang boleh dipertikaikan di antara jurang dan mengelakkan pembentukan pemejalan ingot penyejukan pengecutan dalaman: apabila cair semasa mencapai 75 hingga 80% daripada 80% daripada 80% daripada 80% dari 80% Arus lebur yang normal, simpan arus lebur untuk tempoh masa, supaya kita dapat mengawal elektrod dengan lebih tepat dan telah menguatkan halaju cair kolam cair, mengelakkan sejumlah besar cecair cair yang mengalir ke dalam jurang antara ingot dan dinding yang boleh dipasang, atau menyebabkan kecacatan pemisahan sejuk. 3. Kaedah peleburan dan pemulihan sisa pukal titanium tulen Dalam kaedah peleburan dan pemulihan sisa pukal titanium tulen, relau katil sejuk elektron dengan enam senjata elektron digunakan untuk memuatkan bahan mentah komponen terpilih ke dalam pengumpan elektron balok katil sejuk untuk lebur, dan kemudian ingot yang diperolehi disejukkan dan dibakar, dan produk siap boleh diperolehi. Dalam kaedah ini, bahan kitar semula TA1 digunakan secara langsung untuk lebur, yang mengelakkan penghancuran blok elektrod sekerap dan kimpalan elektrod. Untuk peleburan tunggal, satu peranti boleh mencairkan 9 bar sehari dengan jumlah berat kira -kira 6.5 tan. Untuk peleburan ingot berganda, satu peranti boleh mencairkan 18 bar sehari dengan jumlah berat kira -kira 13 tan, yang meningkatkan kecekapan dan kelajuan pemulihan 4. Kaedah Pemulihan Beam Bed Beam Elektron untuk Titanium dan Titanium Alloy Scrap Kaedah Pemulihan Beam Bed Electron Beam Titanium dan Alloy Titanium adalah seperti berikut: Menurut komposisi aloi titanium dan titanium yang cair, skrap titanium tulen, atau satu atau dua scrap titanium tulen dan skrap aloi titanium bercampur dengan titanium spone bercampur dengan titanium spone bercampur dengan titanium spone bercampur dengan titanium spone bercampur dengan titanium spone bercampur dengan titanium spone dan aloi tulen menambah unsur -unsur dan/atau aloi perantaraan, jumlah tambahan titanium tulen dan titanium aloi aloi dalam campuran adalah 10% ~ 90% mengikut peratusan massa; Blok elektrod kemudiannya ditekan ke dalam blok elektrod, dan blok elektrod tertakluk kepada satu elektron rasuk yang meleleh dalam peleburan beam elektron untuk mendapatkan titanium atau titanium aloi jongkong. Kaedah ini boleh menghasilkan ingot titanium tulen yang berkelayakan sehingga 100% titanium scrap tulen, atau sehingga 90% titanium dan titanium aloi aloi, dan menghasilkan aloi titanium yang berkelayakan. Hanya katil sejuk elektron yang diperlukan untuk lebur utama, bukan lebur menengah atau tertiari. 5. Kaedah peleburan Titanium dan Titanium Alloy yang bersih Titanium tulen dan aloi titanium aloi ingot kaedah, kaedahnya ialah: Menurut titanium sponge atau mengambil unsur aloi tulen ditambah, aloi perantaraan dan span titanium dan titanium span atau campuran aloi tulen untuk menambah unsur -unsur, aloi pertengahan dan titanium spone yang ditekan ke dalam elektrod blok, akan ditekan ke dalam elektrod elektrod elektrod kimpalan, menggunakan elektrod elektron penyejukan elektrod relau di atas katil penyejukan peleburan rasuk elektron, untuk mendapatkan komposisi kimia yang bersih, homogen titanium atau titanium aloi; Tahap vakum peleburan katil sejuk elektron kurang daripada 6 × 10-2Pa, kelajuan lebur adalah 70 ~ 150kg/j, kuasa lebur adalah 100 ~ 300kW; Elemen tambahan aloi tulen dan aloi perantaraan adalah 0% ~ 20% daripada jumlah berat aloi titanium ingot. Komposisi kimia titanium dan titanium aloi ingot adalah seragam, dan struktur makro ingot lebih baik daripada ingot peleburan arka vakum tanpa kemasukan titik lebur yang tinggi seperti TIN dan WC. 6. Kaedah peleburan aloi titanium yang mengandungi unsur aloi titik lebur yang tinggi Penyediaan perindustrian titanium aloi ingot yang mengandungi unsur -unsur aloi titik lebur yang tinggi. Dengan memilih bahan mentah aloi, menggunakan blok elektrod yang dikumpulkan secara khusus, menggunakan teknologi pencairan arka vakum konvensional, menyesuaikan arus dan voltan tiga kali lebur, ingot aloi titanium dengan komposisi kimia seragam dan tiada kemasukan dan mengandungi lebur yang tinggi Unsur aloi titik telah disediakan. Titik lebur yang tinggi logam diedarkan secara merata dalam elektrod yang boleh dibeli, penyediaan elektrod yang mudah digunakan, kos rendah, peleburan yang munasabah seperti parameter voltan semasa, berdasarkan laluan kraf tradisi cara, bukannya menambahkan pertengahan kos aloi dan logam tulen yang tinggi untuk menyertai aloi titanium lain, titanium aloi ingot dengan komposisi seragam dan unsur aloi titik lebur yang tinggi diperolehi dengan menggunakan relau lebur arka vakum untuk banyak kali, yang sesuai untuk Permohonan Perindustrian. 7. Penyediaan aloi titanium tc4 oleh peleburan relau katil elektron beam Kaedah penyediaan aloi titanium TC4 oleh peleburan relau katil elektron adalah seperti berikut: span titanium dan aluminium-bean dicampur secara merata dan ditekan ke dalam blok elektrod, maka elektrod dikimpal menjadi relau arka vakum, dan ti -Ai aloi perantaraan diperolehi oleh satu peleburan. Aloi pertengahan Ti-Al dipecah menjadi zarah aloi pertengahan ti-al. Titanium span, aloi perantaraan al-v dan zarah aloi pertengahan ti-al telah dicampur secara merata dan ditekan ke dalam blok elektrod, yang disambungkan ke dalam elektrod dan diletakkan di dalam relau katil sejuk elektron, dan aloi titanium tc4 diperolehi oleh melting primer . Di antara aloi Ti -al dan bukannya kacang aluminium, mengurangkan unsur -unsur al volatiliterasi kuantiti, meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah dan penggunaan elektron penyejukan beam bed cecair efficience, penggunaan elektron beam penyejukan katil relau peleburan dalam kos pemprosesan titanium dalam kos pemprosesan titanium dalam kos pemprosesan titanium dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan kelebihan yang lebih kuat, dan dapat meningkatkan kebersihan pemutus ingot titanium, akses kepada kualiti pemutus ingot.