Stop tytanowy ma charakterystykę niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Rura ze stopu tytanowego, jako nowy rodzaj materiału, jest szeroko stosowany w dziedzinie lotniczej, a proporcja rur ze stopu tytanowego w rurociągu lotniczym rośnie. Inne, stop tytanowy jest bardzo żywym metalem w wysokiej temperaturze tlenu, wodoru, azotu i innych gazów, ma wielkie powinowactwo, wchłaniane i rozpuszczone zdolność gazu jest bardzo silna, szczególnie w procesie spawania, zdolność z wzrostem temperatury spawania, wydajność, wydajność, wydajność, wydajność, wydajność jest szczególnie intensywne, gdy spawanie wymaga wchłaniania tlenu, wodoru, azotu i innych gazów oraz rozpuszczonej kontroli, unikanie porzucenia produktu, powoduje to duże trudności z spawaniem rurki stopu tytanowego.
1. Spawalność cewnika stopu tytanu
(1) Krwawienie spawanych stawów
W temperaturze pokojowej tytan reaguje z tlenem, tworząc gęsty folia tlenku, co sprawia, że ma lepszą stabilność chemiczną i odporność na korozję. W wysokiej temperaturze, szczególnie w procesie spawania, tytan i tlen, wodór, prędkość reakcji azotu, gdy stopiony basen w inwazji tlenu, wodoru, azotu i innych szkodliwych gazów, złącze spawalnicze plastyczności, wytrzymałości i koloru powierzchni ma Oczywistą zmianę, szczególnie w ponad 882 ℃, tendencja wzrostu substancji jest poważna, struktura martenzytu powstaje podczas chłodzenia, siła stawu, twardość, plastyczność, wytrzymałość zmniejszona, tendencja do przegrzania poważna, poważne zakrycie stawu. Dlatego w spawaniu ze stopu tytanu stopiony basen, stopiony spadek i strefa wysokiej temperatury, pozytywna lub ujemna, powinna być kompleksowa i niezawodna ochrona gazu.
(2) stomia
Porowatość jest najczęstszą wadą spawania stopów tytanu i tytanu, która występuje głównie w pobliżu linii fuzji. Wodór jest główną przyczyną Stomata. Podczas spawania tytan ma silną zdolność wchłaniania wodoru (nawet silniejszego w wysokiej temperaturze), ale jego rozpuszczalność znacznie zmniejsza się wraz ze spadkiem temperatury, więc wodór rozpuszczony w ciekłym metalu często nie ma czasu na ucieczkę i gromadzi się w pobliżu linii fuzji Aby utworzyć pory.
(3) Opóźnienie pęknięcia w pobliżu obszaru szwu
Stop tytanowy w okresie po spawaniu. Pęknięcia zwykle pojawiają się w obszarze bliskiego szwu (pęknięcia opóźnienia). Powodem jest to, że wodór rozproszony z stopionego basenu o wysokiej temperaturze do strefy dotknięcia ciepła o niskiej temperaturze. Wraz ze wzrostem zawartości wodoru ilość wytrąconych TIH2 wzrosła, co zwiększyło kruchość strefy dotkniętej ciepłem. Ponadto naprężenie mikrostruktury generowane, gdy objętość wytrąconego wodorku ostatecznie doprowadziła do pęknięć. 
2. Wymagania dotyczące spawania i spraw wymagające uwagi na przewód stopu tytanu
(1) Spróbuj ustawić specjalne warsztaty spawalnicze, bez palenia w pomieszczeniu, środowisko powinno być utrzymywane w czystości i suche, a konwekcja powietrza powinna być ściśle kontrolowana.
(2) Spawacze powinny nosić czyste ubrania robocze i rękawiczki beztłuszczowe podczas spawania. Ściśle nie wolno dotykać części gołymi rękami.
(3) Obszar spawania i powierzchnię drutu powinny być desmowane acetonem.
(4) Argon jest chroniony z wysoką czystością, czystość nie mniejszą niż 99,99%. Podczas spawania przepływ zasilania gazu powinien być chroniony z przodu i tyłu przepustki spawalniczej zgodnie z wartością określoną w procedurze technologicznej.
(5) W procesie spawania szybkość przepływu argonu w rurce i dysza narzędzia spawania powinny być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec wypukłości i wklęsłego zjawiska tworzenia puli spawalniczej w rurce.
(6) Gdy spawanie należy przyjąć spawanie krótkiego łuku, w miarę możliwości i należy przyjąć małą energię linii spawalniczej.
(7) Różnica jest mniejsza niż 30% grubości ściany, gdy rura jest spawana. Każda spawa powinna być spawana jednocześnie, o ile to możliwe.
(8) Podczas spawania narzędzie do spawania nie powinno się kołysać z boku na bok, a koniec topnienia drutu spawalkowego nie powinien być przenoszony ze strefy ochrony gazu. Podczas uruchamiania ARC zasilanie powietrza powinno być zaawansowane przez 10-15. Podczas odpoczynku łuku nie można natychmiast podnieść pochodni spawania. Zaopatrzenie w powietrze powinno być opóźnione o 15-30, aż temperatura spadnie poniżej 250 ℃. 
3. Proces spawania
1) Oczyść przed spawaniem.
Występowanie defektów spawania jest ściśle związane z czystością powierzchni spawania i drutu. Przed spawaniem smar, wodę, folia tlenku i inne brudu w odległości 15 ~ 20 mm od krawędzi złącza rurowego i powierzchni przewodu spawalkowego należy wyczyścić. Metody czyszczenia mogą być chemiczne (marynowanie) lub środki mechaniczne (szczotka ze stali nierdzewnej) w celu usunięcia skóry tlenku powierzchniowego. Aceton lub alkohol należy również stosować do szorowania przed spawaniem. Po oczyszczeniu spawanie musi być spawane w ciągu 24 godzin, w przeciwnym razie trzeba go ponownie wyczyścić. Marynowanie drutu po najlepszym leczeniu odwodnienia próżniowego, odtłuszczanie acetonem przed spawaniem.
2) Ochrona gazu. Podczas spawania złącza rur tytanowych, aby zapobiec zanieczyszczeniu złącza spawalniczego przez szkodliwe gazę i pierwiastki w wysokiej temperaturze, konieczne ochronę gazu argonowego musi być przeprowadzana na spoinie o czystości nie mniejszej niż 99,99%. Przepływ gazu argonu pokazano w tabeli 2-1.
3) Wybór parametrów procesu spawania.
(1) Wybór przewodu spawalniczego. Stopień przewodu wypełniającego należy wybrać zgodnie z metalem podstawowym, ogólnie stosując zasadę jednorodności z metalem bazowym, czasem w celu poprawy plastyczności stawu, możesz wybrać nieco niższy stopień stopu niż metal podstawowy Drut spawalniczy. Średnicę drutu spawalkowego należy wybrać zgodnie z grubością metalu podstawowego, jak pokazano w tabeli 2-1.
(2) Wybór zasilania i polaryzacji. Stopy tytanu i tytanu są na ogół przyspawane przez ręczną zasilacz Elektrody Argonowej DC, a metodą połączenia polaryzacji jest bezpośrednie połączenie DC.
(3) Wybór bieguna wolframu. Średnica bieguna wolframu jest wybierana zgodnie z grubością ściany rurki stopu tytanowego, która jest na ogół między 1,0-3. Ekstremalna część wolframu powinna być uziemiona w stożku 25 ° ~ 45 °.
(4) Wybór prądu spawania i innych parametrów.