Aktualności

Budżet wojskowy rośnie z roku na rok, a potencjał wzrostu samolotów wojskowych jest ogromny. W ostatnich latach chińskie wydatki wojskowe stale rosną, przy złożonej rocznej stopie wzrostu o 7,2% w latach 2017–2021. Wraz ze wzrostem kompleksowej siły krajowej Chin, budownictwo obrony narodowej osiągnęło „kompensacyjny” rozwój. Oczekuje się, że złożona tempo wzrostu w ciągu najbliższych pięciu lat osiągnie 7,5%, a w przyszłości istnieje ogromne zapotrzebowanie na instalację samolotów wojskowych. Budżet wojskowy rośnie z roku na rok, a potencjał wzrostu samolotów wojskowych jest ogromny. W ostatnich latach chińskie wydatki wojskowe stale rosną, przy złożonej rocznej stopie wzrostu o 7,2% w latach 2017–2021. Wraz ze wzrostem kompleksowej siły krajowej Chin, budownictwo obrony narodowej osiągnęło „kompensacyjny” rozwój. Oczekuje się, że złożona tempo wzrostu w ciągu najbliższych pięciu lat osiągnie 7,5%, a w przyszłości istnieje ogromne zapotrzebowanie na instalację samolotów wojskowych. Oczekuje się, że w ciągu najbliższych 5 lat krajowy wojskowy + cywilny zapotrzebowanie na tytanowe materiały lotnicze zgromadziło 110 000 ton, co stanowi złożoną stopę wzrostu na poziomie 16%. Od 2016 r., Pod kierunkiem reformy po stronie podaży, zacofane zdolności produkcyjne były stopniowo zamknięte, a koncentracja przemysłowa nadal wzrasta. Biorąc pod uwagę, że odsetek materiałów tytanowych lotniczych na rynku krajowym jest znacznie niższy niż 50% całkowitego zapotrzebowania na tytanowe materiały na świecie, szacuje się, że całkowite zapotrzebowanie na rynku materiałów tytanowych w krajowej lotniczej w ciągu najbliższych 5 lat wynosi 110 tysięcy Tony, a złożona stopa wzrostu w branży wynosi 16%.

Stop tytanowy ma charakterystykę niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Rura ze stopu tytanowego, jako nowy rodzaj materiału, jest szeroko stosowany w dziedzinie lotniczej, a proporcja rur ze stopu tytanowego w rurociągu lotniczym rośnie. Inne, stop tytanowy jest bardzo żywym metalem w wysokiej temperaturze tlenu, wodoru, azotu i innych gazów, ma wielkie powinowactwo, wchłaniane i rozpuszczone zdolność gazu jest bardzo silna, szczególnie w procesie spawania, zdolność z wzrostem temperatury spawania, wydajność, wydajność, wydajność, wydajność, wydajność jest szczególnie intensywne, gdy spawanie wymaga wchłaniania tlenu, wodoru, azotu i innych gazów oraz rozpuszczonej kontroli, unikanie porzucenia produktu, powoduje to duże trudności z spawaniem rurki stopu tytanowego. 1. Spawalność cewnika stopu tytanu (1) Krwawienie spawanych stawów W temperaturze pokojowej tytan reaguje z tlenem, tworząc gęsty folia tlenku, co sprawia, że ​​ma lepszą stabilność chemiczną i odporność na korozję. W wysokiej temperaturze, szczególnie w procesie spawania, tytan i tlen, wodór, prędkość reakcji azotu, gdy stopiony basen w inwazji tlenu, wodoru, azotu i innych szkodliwych gazów, złącze spawalnicze plastyczności, wytrzymałości i koloru powierzchni ma Oczywistą zmianę, szczególnie w ponad 882 ℃, tendencja wzrostu substancji jest poważna, struktura martenzytu powstaje podczas chłodzenia, siła stawu, twardość, plastyczność, wytrzymałość zmniejszona, tendencja do przegrzania poważna, poważne zakrycie stawu. Dlatego w spawaniu ze stopu tytanu stopiony basen, stopiony spadek i strefa wysokiej temperatury, pozytywna lub ujemna, powinna być kompleksowa i niezawodna ochrona gazu. (2) stomia Porowatość jest najczęstszą wadą spawania stopów tytanu i tytanu, która występuje głównie w pobliżu linii fuzji. Wodór jest główną przyczyną Stomata. Podczas spawania tytan ma silną zdolność wchłaniania wodoru (nawet silniejszego w wysokiej temperaturze), ale jego rozpuszczalność znacznie zmniejsza się wraz ze spadkiem temperatury, więc wodór rozpuszczony w ciekłym metalu często nie ma czasu na ucieczkę i gromadzi się w pobliżu linii fuzji Aby utworzyć pory. (3) Opóźnienie pęknięcia w pobliżu obszaru szwu Stop tytanowy w okresie po spawaniu. Pęknięcia zwykle pojawiają się w obszarze bliskiego szwu (pęknięcia opóźnienia). Powodem jest to, że wodór rozproszony z stopionego basenu o wysokiej temperaturze do strefy dotknięcia ciepła o niskiej temperaturze. Wraz ze wzrostem zawartości wodoru ilość wytrąconych TIH2 wzrosła, co zwiększyło kruchość strefy dotkniętej ciepłem. Ponadto naprężenie mikrostruktury generowane, gdy objętość wytrąconego wodorku ostatecznie doprowadziła do pęknięć. 2. Wymagania dotyczące spawania i spraw wymagające uwagi na przewód stopu tytanu (1) Spróbuj ustawić specjalne warsztaty spawalnicze, bez palenia w pomieszczeniu, środowisko powinno być utrzymywane w czystości i suche, a konwekcja powietrza powinna być ściśle kontrolowana. (2) Spawacze powinny nosić czyste ubrania robocze i rękawiczki beztłuszczowe podczas spawania. Ściśle nie wolno dotykać części gołymi rękami. (3) Obszar spawania i powierzchnię drutu powinny być desmowane acetonem. (4) Argon jest chroniony z wysoką czystością, czystość nie mniejszą niż 99,99%. Podczas spawania przepływ zasilania gazu powinien być chroniony z przodu i tyłu przepustki spawalniczej zgodnie z wartością określoną w procedurze technologicznej. (5) W procesie spawania szybkość przepływu argonu w rurce i dysza narzędzia spawania powinny być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec wypukłości i wklęsłego zjawiska tworzenia puli spawalniczej w rurce. (6) Gdy spawanie należy przyjąć spawanie krótkiego łuku, w miarę możliwości i należy przyjąć małą energię linii spawalniczej. (7) Różnica jest mniejsza niż 30% grubości ściany, gdy rura jest spawana. Każda spawa powinna być spawana jednocześnie, o ile to możliwe. (8) Podczas spawania narzędzie do spawania nie powinno się kołysać z boku na bok, a koniec topnienia drutu spawalkowego nie powinien być przenoszony ze strefy ochrony gazu. Podczas uruchamiania ARC zasilanie powietrza powinno być zaawansowane przez 10-15. Podczas odpoczynku łuku nie można natychmiast podnieść pochodni spawania. Zaopatrzenie w powietrze powinno być opóźnione o 15-30, aż temperatura spadnie poniżej 250 ℃. 3. Proces spawania 1) Oczyść przed spawaniem. Występowanie defektów spawania jest ściśle związane z czystością powierzchni spawania i drutu. Przed spawaniem smar, wodę, folia tlenku i inne brudu w odległości 15 ~ 20 mm od krawędzi złącza rurowego i powierzchni przewodu spawalkowego należy wyczyścić. Metody czyszczenia mogą być chemiczne (marynowanie) lub środki mechaniczne (szczotka ze stali nierdzewnej) w celu usunięcia skóry tlenku powierzchniowego. Aceton lub alkohol należy również stosować do szorowania przed spawaniem. Po oczyszczeniu spawanie musi być spawane w ciągu 24 godzin, w przeciwnym razie trzeba go ponownie wyczyścić. Marynowanie drutu po najlepszym leczeniu odwodnienia próżniowego, odtłuszczanie acetonem przed spawaniem. 2) Ochrona gazu. Podczas spawania złącza rur tytanowych, aby zapobiec zanieczyszczeniu złącza spawalniczego przez szkodliwe gazę i pierwiastki w wysokiej temperaturze, konieczne ochronę gazu argonowego musi być przeprowadzana na spoinie o czystości nie mniejszej niż 99,99%. Przepływ gazu argonu pokazano w tabeli 2-1. 3) Wybór parametrów procesu spawania. (1) Wybór przewodu spawalniczego. Stopień przewodu wypełniającego należy wybrać zgodnie z metalem podstawowym, ogólnie stosując zasadę jednorodności z metalem bazowym, czasem w celu poprawy plastyczności stawu, możesz wybrać nieco niższy stopień stopu niż metal podstawowy Drut spawalniczy. Średnicę drutu spawalkowego należy wybrać zgodnie z grubością metalu podstawowego, jak pokazano w tabeli 2-1. (2) Wybór zasilania i polaryzacji. Stopy tytanu i tytanu są na ogół przyspawane przez ręczną zasilacz Elektrody Argonowej DC, a metodą połączenia polaryzacji jest bezpośrednie połączenie DC. (3) Wybór bieguna wolframu. Średnica bieguna wolframu jest wybierana zgodnie z grubością ściany rurki stopu tytanowego, która jest na ogół między 1,0-3. Ekstremalna część wolframu powinna być uziemiona w stożku 25 ° ~ 45 °. (4) Wybór prądu spawania i innych parametrów.

Produkcja przemysłowa stopów tytanowych i tytanu, niezależnie od tego, czy potwierdzone elektrody konsumpcyjne, kukujące pola, czy deformowane odlewy, jest głównie uzyskiwana przez topienie łuku próżniowego przez elektrody konsumpcyjne. Wraz z rozwojem i postępem nowoczesnej technologii, wytrzymałości tytanu i tytanu, w tym wytrzymałości łuków elektrod zużywających próżni, opracowało nowe zaawansowane technologie. Reprezentatywne technologie w ostatnich latach są następujące: 1. Metoda przygotowania elektrody do samokonsumpcji próżniowej stopu stopu tytanowego z bezpośrednio dodanym metalem temperatury topnienia W próżni od czasu wytopu elektrycznego z elektrodą stopu tytanowego, na podstawie konwencjonalnego przygotowania przez bezpośrednie tłumienie niektórych rowków bloku elektrody i jest odpowiednie dla metody rowka blokowego elektrody o wysokiej temperaturze pręta topnienia, poprzez wybór Odpowiednia próżnia od procesu topnienia łuku energii elektrycznej, może osiągnąć stopienie wymogu obliczeń pasujących, skład nawet segregacji wysokiej jakości wlewków. 2, Proces topnienia tytanu i stopu tytanu od próżni po przerwie procesu ARC Proces topnienia tytanu i stopu tytanu i stopu próżni po przerwie procesu łuku, w tym następujące kroki: Gdy przerwanie łuku, prąd topnienia szybko wzrósł do 75-80% normalnego prądu topnienia, utrzymuje prąd topnienia w tym czasie; Gdy krawędź stopionego basenu dociera do ściany tygla, zachowaj ją przez 2-3 min, a następnie szybko podnieś prąd wytapający do normalnego prądu wytapającego. Zaleta technologiczna, sprawiają, że całkowity czas rozpoczęcia łuku znacznie skróci się, zmniejsz chłodzenie wlewka po skurczu objętości i ścianie tytka między szczeliną i unikaj tworzenia się SURTIFICACJI Wewnętrzne skurcz: gdy prąd topnienia osiąga 75 do 80% z 80% z 80% Normalny prąd topnienia, zachowaj prąd topnienia przez okres czasu, abyśmy mogli dokładniej kontrolować elektrodę i zestalili prędkość stopioną stopionej puli, unikaj natychmiastowej dużej ilości stopionej cieczy wpływającej do szczeliny między wlewem a ścianą tyrczową, lub powodować wady separacji zimnej. 3. Metoda wytopu i odzyskiwania czystego tytanowego odpadów masowych W metodzie wytopu i odzyskiwania czystego tytanowego odpadów zbiorczych zbiorczych elektronowych pieców zimnego złoża z sześcioma pistoletami elektronowymi służy do załadowania surowców wybranych komponentów do podajnika pieca z obciążeniem z belki elektronowej do topnienia, a następnie uzyskany wlewki jest ochłodzony i pieczony, a gotowy produkt można uzyskać. W tej metodzie materiał recyklingu TA1 jest bezpośrednio stosowany do topnienia, co pozwala uniknąć kruszenia bloku elektrody i spawania elektrody. W przypadku uderzenia pojedynczego wlewki pojedyncze urządzenie może stopić 9 barów dziennie o całkowitej masie około 6,5 tony. W przypadku podwójnego wytrzymania wlewków pojedyncze urządzenie może stopić 18 barów dziennie o całkowitej masie około 13 ton, co znacznie poprawia wydajność i prędkość odzyskiwania 4. Metoda odzyskiwania topnienia na zimne złoża elektronów dla złomu ze stopu tytanu i tytanu Metoda odzyskiwania topnienia na zimnym złoża elektronów tytanu i złomu ze stopu tytanu jest następująca: zgodnie ze stopionym składem stopu tytanu i tytanu, czystego złomu tytanowego lub jednego lub dwóch czystych złomu tytanu i złomu stopu tytanowego zmieszanego z gąbką tytanową a elementy dodane czystego stopu i/lub ze stopu pośredniego, dodanie czystego złomu stopu tytanu i tytanu w mieszaninie wynosi 10% ~ 90% w zależności od procentu masy; Blok elektrody jest następnie wciśnięty w blok elektrody, a blok elektrody poddawany jest pojedynczej wiązce elektronowej, zimne złoża topnienia w piecu topionym z łóżka elektronowego w celu uzyskania wlewków stopu tytanu lub tytanu. Ta metoda może wytwarzać kwalifikowany czysty tytanowy wlewek z do 100% czystego złomu tytanu lub do 90% stopu tytanu i stopu tytanu oraz wytwarzać kwalifikowany wlew ze stopu tytanu. Potrzebne jest tylko zimne złoże wiązki elektronów do topnienia pierwotnego, a nie wtórnego lub trzeciego topnienia. 5. Metoda wytopu czystego tytanowego i tytanowego wlewka stopu Metoda topnienia czystych tytanu i stopu tytanowego, metoda jest: zgodnie z przyjęciem gąbki tytanowej lub dodania elementów ze stopu czystego, stopowy stop i tytanowa gąbka i mieszanka stopu czystych, aby dodać elementy, elementy pośrednie i tytanowe gąbkę Blok, zostanie wciśnięty do elektrody elektrody spawalniczej, za pomocą elektrody z łóżka chłodzącego wiązkę elektronów na złożu chłodzącego topnienia wiązki elektronowej, aby uzyskać czyste, jednorodne składy chemiczne wlewków ze stopu tytanu lub tytanu; Stopień próżniowy topnienia zimnego złoża elektronowego jest mniejszy niż 6 × 10-2pa, prędkość topnienia wynosi 70 ~ 150 kg/h, moc topnienia wynosi 100 ~ 300 kW; Elementy dodawania czystego stopu i stopy pośrednie wynoszą 0% ~ 20% całkowitej masy wlewu stopu tytanu. Skład chemiczny wlewki tytanu i stopu tytanu jest jednolita, a struktura makro wlewka jest lepsza niż w przypadku topnienia łuku próżniowego bez wtrąceń o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak cyna i WC. 6. Metoda wytopu stopu tytanowego zawierającego elementy stopu o wysokiej temperaturze topnienia Przygotowanie przemysłowe wlewki stopu tytanowego zawierające elementy stopu o wysokiej temperaturze topnienia. Wybierając surowiec stopu, przy użyciu bloku elektrody specjalnie zmontowanego, przy użyciu konwencjonalnej próżniowej technologii topnienia łuku, dostosowując prąd i napięcie trzykrotnie topnienia, wlewkę stopu tytanowego z jednolitym składem chemicznym i bez włączenia i zawierającego wysokie topienie Przygotowano elementy stopu punktowego. Metal o wysokiej temperaturze topnienia dystrybuowany równomiernie w elektrodzie konsumpcyjnej, wygodne przygotowanie elektrody zużywanej, niski koszt, rozsądne wytapanie jako prąd, parametry napięcia, na podstawie tradycyjnej trasy rzemieślniczej, przy użyciu taniego czystej płyty metalowej zgodnie ze specyficznymi pisowniami elektrody zużywanej elektrody zużywalki Zamiast dodawać środek wysokiego kosztu stopu i czystego metalu, aby dołączyć do innego stopu tytanowego, top stop z tytanem o jednolitym kompozycji i elementom stopu o wysokiej temperaturze topnienia uzyskano przy użyciu pieca topnienia łuku próżniowego przez wiele razy, który jest odpowiedni dla Aplikacja na skalę przemysłową. 7. Przygotowanie tc4 topni stopy topiku TC4 TETANIU Metoda przygotowywania stopu tytanu TC4 przez topnienie piecu na zimnym złoża wiązki elektronowej jest następująco: gąbka tytanowa i aluminium są równomiernie mieszane i wciśnięte w blok elektrody, a następnie elektroda jest spawana do pieca łukowego, a TI -AI stopowy stop jest uzyskiwany przez jedno wytapanie. Stopny stop T-AL jest podzielony na cząstki stopu pośredniego T-AL. Gąbka tytanowa, pośrednie stopy Al-V i cząstki stopu pośredniego Ti-AL zostały równomiernie wymieszane i dociśnięte w bloki elektrod, które zostały podzielone na elektrody i umieszczono w piecu zimnym złoża elektronów, a wlew stopu TC4 uzyskano przez pierwotne topienie. . Spośród stopu ti - al z fasoli aluminiowej zmniejszył elementy alternowe ilości, poprawiaj szybkość wykorzystania surowców i zastosowanie wydajności pieca z łóżkiem chłodzącym elektron, zastosowanie pieca z łóżkiem chłodzącym belkę elektronów w koszcie przetwarzania tytanu w tytanowym koszcie przetwarzania i poprawić wydajność produkcji dzięki zaletom silniejszych i może poprawić czystość odlewu wlewków stopu tytanu, dostęp do jakości odlewania wlewków.