A liga de titânio tem as características de baixa densidade, alta resistência e resistência à corrosão. O tubo de liga de titânio, como um novo tipo de material, é amplamente utilizado no campo do aeroespacial, e a proporção do tubo de liga de titânio no oleoduto aerodinâmico está aumentando. Outra liga de titânio é um metal muito animado a alta temperatura de oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases tem uma grande afinidade, a capacidade de gás absorvida e dissolvida é muito forte, especialmente no processo de soldagem, a capacidade de temperatura de soldagem aumenta, o desempenho é especialmente intenso, quando a soldagem precisa absorver oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases e controle dissolvido, evitar o abandono do produto, isso traz grandes dificuldades para a soldagem do tubo de liga de titânio.
1. Soldabilidade do cateter de liga de titânio
(1) fragilização de articulações soldadas
À temperatura ambiente, o titânio reage com oxigênio para formar um filme denso de óxido, o que faz com que ele tenha melhor estabilidade química e resistência à corrosão. Sob alta temperatura, especialmente no processo de soldagem, titânio e oxigênio, hidrogênio, velocidade da reação de nitrogênio, quando o pool fundido na invasão de oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases nocivos, soldagem da plasticidade, tenacidade e cor da superfície tem o Mudança óbvia, especialmente na mais de 882 ℃, a tendência do crescimento dos sub -grãos é grave, a estrutura da martensita é formada quando o resfriamento, a força da articulação, a dureza, a plasticidade, a tenacidade diminuiu, a tendência de superaquecimento grave e a fragilização grave da articulação. Portanto, na soldagem da liga de titânio, a piscina derretida, a queda derretida e a zona de alta temperatura, positiva ou negativa, devem ser abrangentes e confiáveis proteção contra gás.
(2) estoma
A porosidade é o defeito mais comum na soldagem de titânio e liga de titânio, que ocorre principalmente perto da linha de fusão. O hidrogênio é a principal causa de estômatos. Durante a soldagem, o titânio tem uma forte capacidade de absorver hidrogênio (ainda mais forte em alta temperatura), mas sua solubilidade diminui significativamente com a diminuição da temperatura, de modo que o hidrogênio dissolvido no metal líquido geralmente não tem tempo para escapar e acumula -se perto da linha de fusão da fusão para formar poros.
(3) Atraso rachadura perto da área de costura
Liga de titânio em um período de tempo após a soldagem. As rachaduras tendem a aparecer na área de costura próxima (atraso nas rachaduras). A razão é que o hidrogênio difundido da pool fundido de alta temperatura para a zona afetada pelo calor da baixa temperatura. Com o aumento do teor de hidrogênio, a quantidade de Tih2 precipitou aumentou, o que aumentou a fragilidade da zona afetada pelo calor. Além disso, a tensão da microestrutura gerada quando o volume de hidreto precipitado expandido acabou levando a rachaduras. 
2. Requisitos de soldagem e assuntos que precisam de atenção para o conduíte de liga de titânio
(1) Tente configurar uma oficina de soldagem especial, não fumar em ambientes fechados, o ambiente deve ser mantido limpo e seco e a convecção do ar deve ser rigorosamente controlada.
(2) Os soldadores devem usar roupas de trabalho limpas e luvas sem gordura ao soldagem. É estritamente proibido tocar peças com as mãos.
(3) A área de soldagem e a superfície do fio devem ser degradadas com acetona.
(4) O argônio é protegido com alta pureza, pureza não inferior a 99,99%. Durante a soldagem, o fluxo de suprimento de gás deve ser protegido na frente e traseira da passagem de soldagem de acordo com o valor especificado no procedimento tecnológico.
(5) No processo de soldagem, a taxa de fluxo de argônio no tubo e o bico da ferramenta de soldagem devem ser mantidos constantes para impedir que a convexidade e o fenômeno côncavo do pool de solda se formasse no tubo.
(6) Quando a soldagem, a soldagem curta de arco deve ser adotada o máximo possível, e a energia da linha de soldagem pequena deve ser adotada.
(7) A lacuna é inferior a 30% da espessura da parede quando o tubo é soldado. Cada solda deve ser soldada ao mesmo tempo possível.
(8) Durante a soldagem, a ferramenta de soldagem não deve balançar de um lado para o outro, e a extremidade de fusão do fio de soldagem não deve ser movida para fora da zona de proteção contra gás. Ao iniciar o arco, o suprimento de ar deve ser avançado para 10-15s. Ao descansar o arco, a tocha de solda não pode ser levantada imediatamente. O suprimento de ar deve ser atrasado para 15-30s até que a temperatura caia abaixo de 250 ℃. 
3. Processo de soldagem
1) Limpe antes da soldagem.
A ocorrência de defeitos de soldagem está intimamente relacionada à limpeza da superfície de soldagem e fio. Antes da soldagem, graxa, água, filme de óxido e outra sujeira a 15 a 20 mm da borda da junta do tubo e a superfície do fio de soldagem deve ser limpa. Os métodos de limpeza podem ser meios químicos (decapagem) ou mecânicos (escova de aço inoxidável) para remover a pele do óxido de superfície. A acetona ou álcool também devem ser usados para esfregar antes da soldagem. Após a limpeza, a solda deve ser soldada em 24 horas, caso contrário, precisa ser limpa novamente. A decapagem de arame após o melhor tratamento de desidrogenação a vácuo, degrescando com acetona antes da soldagem.
2) Proteção a gás. Ao soldar a junta do tubo de titânio, para impedir que a junta de soldagem seja poluída por gases e elementos nocivos a alta temperatura, a proteção necessária dos gases de argônio deve ser realizada na solda com pureza não inferior a 99,99%. O fluxo de gás de argônio é mostrado na Tabela 2-1.
3) Seleção de parâmetros do processo de soldagem.
(1) Seleção do fio de solda. O grau do fio de enchimento deve ser selecionado de acordo com o metal base, geralmente usando o princípio da homogeneidade com o metal base, às vezes para melhorar a plasticidade da junta, você pode escolher um grau ligeiramente menor de liga do que o metal base fio de soldagem. O diâmetro do fio de soldagem deve ser selecionado de acordo com a espessura do metal base, como mostrado na Tabela 2-1.
(2) Fonte de alimentação e seleção de polaridade. As ligas de titânio e titânio são geralmente soldadas pela fonte de alimentação do arco do eletrodo de tungstênio manual de DC, e o método de conexão de polaridade é a conexão direta da CC.
(3) Seleção de pólo de tungstênio. O diâmetro do pólo de tungstênio é selecionado de acordo com a espessura da parede do tubo da liga de titânio, que geralmente fica entre 1,0-3.omm. A parte extrema do tungstênio deve ser moída em um cone de 25 ° ~ 45 °.
(4) Seleção da corrente de soldagem e outros parâmetros.