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O orçamento militar tem aumentado ano a ano e o potencial de crescimento da aeronave militar é enorme. Nos últimos anos, as despesas militares da China têm crescido continuamente, com uma taxa de crescimento anual composta de 7,2% de 2017 a 2021. Com o aumento da força nacional abrangente da China, a construção nacional de defesa alcançou o desenvolvimento "compensatório". Espera -se que a taxa de crescimento composto nos próximos cinco anos atinja 7,5%, e exista uma enorme demanda por instalação de aeronaves militares no futuro. O orçamento militar tem aumentado ano a ano e o potencial de crescimento da aeronave militar é enorme. Nos últimos anos, as despesas militares da China têm crescido continuamente, com uma taxa de crescimento anual composta de 7,2% de 2017 a 2021. Com o aumento da força nacional abrangente da China, a construção nacional de defesa alcançou o desenvolvimento "compensatório". Espera -se que a taxa de crescimento composto nos próximos cinco anos atinja 7,5%, e exista uma enorme demanda por instalação de aeronaves militares no futuro. Espera -se que, nos próximos 5 anos, a demanda de material de titânio aeroespacial civil + doméstico / aeroespacial acumulasse 110.000 toneladas, uma taxa de crescimento composto de 16%. Desde 2016, sob a orientação da reforma do lado da oferta, a capacidade de produção atrasada foi gradualmente fechada e a concentração industrial continuou a aumentar. Considerando que a proporção de materiais aeroespaciais de titânio no mercado doméstico é muito inferior a 50% da demanda total de materiais de titânio no mundo, estima -se que a demanda total do mercado de materiais de titânio aeroespacial doméstica nos próximos 5 anos seja de 110 mil Toneladas e a taxa de crescimento composto da indústria é de 16%.

A liga de titânio tem as características de baixa densidade, alta resistência e resistência à corrosão. O tubo de liga de titânio, como um novo tipo de material, é amplamente utilizado no campo do aeroespacial, e a proporção do tubo de liga de titânio no oleoduto aerodinâmico está aumentando. Outra liga de titânio é um metal muito animado a alta temperatura de oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases tem uma grande afinidade, a capacidade de gás absorvida e dissolvida é muito forte, especialmente no processo de soldagem, a capacidade de temperatura de soldagem aumenta, o desempenho é especialmente intenso, quando a soldagem precisa absorver oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases e controle dissolvido, evitar o abandono do produto, isso traz grandes dificuldades para a soldagem do tubo de liga de titânio. 1. Soldabilidade do cateter de liga de titânio (1) fragilização de articulações soldadas À temperatura ambiente, o titânio reage com oxigênio para formar um filme denso de óxido, o que faz com que ele tenha melhor estabilidade química e resistência à corrosão. Sob alta temperatura, especialmente no processo de soldagem, titânio e oxigênio, hidrogênio, velocidade da reação de nitrogênio, quando o pool fundido na invasão de oxigênio, hidrogênio, nitrogênio e outros gases nocivos, soldagem da plasticidade, tenacidade e cor da superfície tem o Mudança óbvia, especialmente na mais de 882 ℃, a tendência do crescimento dos sub -grãos é grave, a estrutura da martensita é formada quando o resfriamento, a força da articulação, a dureza, a plasticidade, a tenacidade diminuiu, a tendência de superaquecimento grave e a fragilização grave da articulação. Portanto, na soldagem da liga de titânio, a piscina derretida, a queda derretida e a zona de alta temperatura, positiva ou negativa, devem ser abrangentes e confiáveis ​​proteção contra gás. (2) estoma A porosidade é o defeito mais comum na soldagem de titânio e liga de titânio, que ocorre principalmente perto da linha de fusão. O hidrogênio é a principal causa de estômatos. Durante a soldagem, o titânio tem uma forte capacidade de absorver hidrogênio (ainda mais forte em alta temperatura), mas sua solubilidade diminui significativamente com a diminuição da temperatura, de modo que o hidrogênio dissolvido no metal líquido geralmente não tem tempo para escapar e acumula -se perto da linha de fusão da fusão para formar poros. (3) Atraso rachadura perto da área de costura Liga de titânio em um período de tempo após a soldagem. As rachaduras tendem a aparecer na área de costura próxima (atraso nas rachaduras). A razão é que o hidrogênio difundido da pool fundido de alta temperatura para a zona afetada pelo calor da baixa temperatura. Com o aumento do teor de hidrogênio, a quantidade de Tih2 precipitou aumentou, o que aumentou a fragilidade da zona afetada pelo calor. Além disso, a tensão da microestrutura gerada quando o volume de hidreto precipitado expandido acabou levando a rachaduras. 2. Requisitos de soldagem e assuntos que precisam de atenção para o conduíte de liga de titânio (1) Tente configurar uma oficina de soldagem especial, não fumar em ambientes fechados, o ambiente deve ser mantido limpo e seco e a convecção do ar deve ser rigorosamente controlada. (2) Os soldadores devem usar roupas de trabalho limpas e luvas sem gordura ao soldagem. É estritamente proibido tocar peças com as mãos. (3) A área de soldagem e a superfície do fio devem ser degradadas com acetona. (4) O argônio é protegido com alta pureza, pureza não inferior a 99,99%. Durante a soldagem, o fluxo de suprimento de gás deve ser protegido na frente e traseira da passagem de soldagem de acordo com o valor especificado no procedimento tecnológico. (5) No processo de soldagem, a taxa de fluxo de argônio no tubo e o bico da ferramenta de soldagem devem ser mantidos constantes para impedir que a convexidade e o fenômeno côncavo do pool de solda se formasse no tubo. (6) Quando a soldagem, a soldagem curta de arco deve ser adotada o máximo possível, e a energia da linha de soldagem pequena deve ser adotada. (7) A lacuna é inferior a 30% da espessura da parede quando o tubo é soldado. Cada solda deve ser soldada ao mesmo tempo possível. (8) Durante a soldagem, a ferramenta de soldagem não deve balançar de um lado para o outro, e a extremidade de fusão do fio de soldagem não deve ser movida para fora da zona de proteção contra gás. Ao iniciar o arco, o suprimento de ar deve ser avançado para 10-15s. Ao descansar o arco, a tocha de solda não pode ser levantada imediatamente. O suprimento de ar deve ser atrasado para 15-30s até que a temperatura caia abaixo de 250 ℃. 3. Processo de soldagem 1) Limpe antes da soldagem. A ocorrência de defeitos de soldagem está intimamente relacionada à limpeza da superfície de soldagem e fio. Antes da soldagem, graxa, água, filme de óxido e outra sujeira a 15 a 20 mm da borda da junta do tubo e a superfície do fio de soldagem deve ser limpa. Os métodos de limpeza podem ser meios químicos (decapagem) ou mecânicos (escova de aço inoxidável) para remover a pele do óxido de superfície. A acetona ou álcool também devem ser usados ​​para esfregar antes da soldagem. Após a limpeza, a solda deve ser soldada em 24 horas, caso contrário, precisa ser limpa novamente. A decapagem de arame após o melhor tratamento de desidrogenação a vácuo, degrescando com acetona antes da soldagem. 2) Proteção a gás. Ao soldar a junta do tubo de titânio, para impedir que a junta de soldagem seja poluída por gases e elementos nocivos a alta temperatura, a proteção necessária dos gases de argônio deve ser realizada na solda com pureza não inferior a 99,99%. O fluxo de gás de argônio é mostrado na Tabela 2-1. 3) Seleção de parâmetros do processo de soldagem. (1) Seleção do fio de solda. O grau do fio de enchimento deve ser selecionado de acordo com o metal base, geralmente usando o princípio da homogeneidade com o metal base, às vezes para melhorar a plasticidade da junta, você pode escolher um grau ligeiramente menor de liga do que o metal base fio de soldagem. O diâmetro do fio de soldagem deve ser selecionado de acordo com a espessura do metal base, como mostrado na Tabela 2-1. (2) Fonte de alimentação e seleção de polaridade. As ligas de titânio e titânio são geralmente soldadas pela fonte de alimentação do arco do eletrodo de tungstênio manual de DC, e o método de conexão de polaridade é a conexão direta da CC. (3) Seleção de pólo de tungstênio. O diâmetro do pólo de tungstênio é selecionado de acordo com a espessura da parede do tubo da liga de titânio, que geralmente fica entre 1,0-3.omm. A parte extrema do tungstênio deve ser moída em um cone de 25 ° ~ 45 °. (4) Seleção da corrente de soldagem e outros parâmetros.

A produção industrial de ligas de titânio e titânio, seja eletrodos consumíveis restritivos, forjando espaços em branco ou peças fundidas deformadas, é obtida principalmente por derretimento do arco a vácuo de eletrodos consumíveis. Com o desenvolvimento e o progresso da tecnologia moderna, a fundição de titânio e liga de titânio, incluindo a fundição de arco de eletrodo consumível a vácuo, desenvolveu algumas novas tecnologias avançadas. As tecnologias representativas nos últimos anos são as seguintes: 1. Método de preparação do eletrodo para a alteração do autoconsumo a vácuo da liga de titânio com alto ponto de fusão metal adicionado diretamente No vácuo, uma vez que o arco de eletricidade é fundamentado com eletrodo de liga de titânio, com base na preparação convencional pela supressão direta de certas ranhuras do bloco de eletrodo e é adequada para a forma de alteração do eletrodo de barra de barra de meta O vácuo apropriado, uma vez que o processo de fusão do arco de eletricidade pode obter o derretimento do requisito de cálculo correspondente, composição de nenhuma segregação de lingote de alta qualidade. 2, Titanium e Titanium Alloy Vacuum Autoconsumgusion Process após a interrupção do processo de arco Processo de fusão de autoconversão de alia a vácuo de titânio e titânio após a interrupção do processo do ARC, incluindo as seguintes etapas: Quando a interrupção do arco, a corrente de fusão aumentou rapidamente para 75-80% da corrente de fusão normal, mantenha a corrente de fusão nesse momento; Quando a borda da piscina derretida atingir a parede do cadinho, mantenha-a por 2-3 minutos e depois aumente rapidamente a corrente de fundição para a corrente de fundição normal. A vantagem da tecnologia, torna significativamente o tempo de início do arco total diminuído, reduz o resfriamento do lingote após o encolhimento do volume e a parede do Crucolista entre a lacuna e evite a formação de solidificação de lingote de resfriamento interno de encolhimento: quando a corrente de derretimento atinge 75 a 80% de Corrente normal de fusão, mantenha a corrente de fusão por um período de tempo, para que possamos controlar com mais precisão o eletrodo e solidificar a velocidade de fusão da piscina derretida, evitar uma grande quantidade instantânea de líquido derretido que flui para a lacuna entre o lingot e a parede cadinho, ou causar defeitos de separação a frio. 3. Método de fundição e recuperação de resíduos em massa de titânio puros No método de fundição e recuperação de resíduos puro de titânio a granel, o forno de leito frio com seis armas de elétrons é usado para carregar as matérias -primas de componentes selecionados no alimentador do forno de leito frio de feixe de elétrons para derretimento e, em seguida, o lingote obtido está resfriado e assado, e o produto acabado pode ser obtido. Neste método, o material reciclado TA1 é usado diretamente para fusão, o que evita o esmagamento do bloco de eletrodos de sucata e a soldagem do eletrodo. Para fundição de lingote único, um único dispositivo pode derreter 9 barras por dia com um peso total de cerca de 6,5 toneladas. Para fundição de dois lingote, um único dispositivo pode derreter 18 barras por dia com um peso total de cerca de 13 toneladas, o que melhora muito a eficiência e a velocidade da recuperação 4. Método de recuperação de derretimento do leito frio do feixe de elétrons para sucata de liga de titânio e titânio O método de recuperação de derretimento do leito frio de feixe de elétrons de sucata de titânio e liga de titânio é o seguinte: de acordo com a composição derretida de titânio e liga de titânio, a sucata pura de titânio ou um ou dois da sucata de titânio e sucata de liga de titânio misturada com esponja de titânio e a liga pura adicionou elementos e/ou liga intermediária, a quantidade adicional de sucata de liga de titânio e titânio pura na mistura é de 10% ~ 90% de acordo com a porcentagem de massa; O bloco de eletrodo é então pressionado em um bloco de eletrodo e o bloco de eletrodo é submetido a um único leito frio de feixe de elétrons derretendo em um forno de derretimento do leito frio de feixe de elétron para obter lingotes de titânio ou liga de titânio. Este método pode produzir lingot de titânio puro qualificado de sucata de titânio até 100% pura, ou até 90% de titânio e sucata de liga de titânio e produzir lingote de liga de titânio qualificado. Somente o leito frio do feixe de elétrons é necessário para fusão primária, não a fusão secundária ou terciária. 5. Método de fundição de titânio limpo e liga de titânio lingot Método de fusão pura de titânio e liga de titânio lingot, o método é: de acordo com a esponja de titânio ou pegue elementos de liga pura adicionados, esponja de liga intermediária e titânio e esponja de titânio ou mistura de liga pura para adicionar elementos, alojamento intermediário e esponja de titânio pressionados no eletrodo O bloco será pressionado no eletrodo do eletrodo de eletrodo, usando eletrodo do forno de resfriamento de feixe de elétrons em um leito de resfriamento do derretimento da feixe de elétrons, para obter composição química limpa e homogênea de titânio ou lingotes de liga de titânio; O grau de vácuo do derretimento do leito frio do feixe de elétrons é menor que 6 × 10-2Pa, a velocidade de fusão é de 70 ~ 150kg/h, a potência de fusão é de 100 ~ 300kW; Elementos de adição de liga pura e ligas intermediárias são 0% ~ 20% do peso total do lingote da liga de titânio. A composição química do lingote de titânio e liga de titânio é uniforme, e a estrutura macro do lingot é melhor que a do arco de vácuo no lingote, sem inclusões de ponto de fusão rica, como TIN e WC. 6. Método de fundição de liga de titânio contendo elementos de alojamento de alto ponto de fusão Preparação industrial de lingote de liga de titânio contendo elementos de alojamento de alto ponto de fusão. Ao selecionar a matéria -prima da liga, usando o bloco de eletrodos especialmente montado, usando a tecnologia de fusão de arco de arco a vácuo convencional, ajustando a corrente e a tensão de três vezes fusão, o lingote da liga de titânio com composição química uniforme e sem inclusão e contendo alta fusão Elementos de liga pontual foram preparados. Alto ponto de fusão metal distribuído uniformemente no eletrodo consumível, eletrodo consumível Preparação conveniente, baixo custo, fundição razoável como parâmetros de tensão, com base na rota artesanal tradicional, usando uma placa de metal pura de baixo custo de acordo com os sarradores de eletrodos consumíveis específicos Maneira, em vez de adicionar o meio do alto custo de liga e metal puro para se juntar a outra liga de titânio, lingote de liga de titânio com composição uniforme e elementos de liga de ponto de fusão alta foram obtidos usando o forno de fusão de arco a vácuo por muitas vezes, o que é adequado para aplicação industrial. 7. Preparação de TC4 Titanium Alloy lingot por elétron feixe de feixe frio forno de cama O método de preparar o lingote de liga de titânio TC4 por elétron Full Fold Bed Fornace Dretler é o seguinte: A esponja de titânio e o bean de alumínio são misturados uniformemente e pressionados no bloco de eletrodo, então o eletrodo é soldado em um forno de arco consumível a vácuo, e o TI -AI A liga intermediária é obtida por uma fundição. A liga intermediária Ti-Al é dividida em partículas de liga intermediária Ti-Al. A esponja de titânio, as partículas de liga intermediária de al-V e as partículas de liga intermediária Ti-Al foram misturadas uniformemente e pressionadas em blocos de eletrodos, que foram unidos em eletrodos e colocados em um forno de leito de elétrons no forno de cama fria, e o lingote de liga de titânio TC4 foi obtido por fundição primária . Entre a liga ti -al, em vez de feijão de alumínio, reduziu os elementos AL volatiliza a quantidade, melhorar a taxa de utilização das matérias -primas e o uso da eficiência do forno de resfriamento de feixe de elétrons, o uso de um forno de refrigeração de feixe de elétronsortoming no forno de retenção de feixe de elétron no custo do titânio Custo de processamento de titânio e melhorar a eficiência da produção com as vantagens de mais fortes e pode melhorar a limpeza do elenco de lingote da liga de titânio, acesso à qualidade do elenco de lingote.