La aleación de titanio tiene las características de baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. La tubería de aleación de titanio, como un nuevo tipo de material, se usa ampliamente en el campo de los aeroespaciales, y la proporción de tubería de aleación de titanio en la tubería aero-motor está aumentando. Otro, la aleación de titanio es un metal muy animado a alta temperatura de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases tiene una gran afinidad, la capacidad de gas absorbida y disuelta es muy fuerte, especialmente en el proceso de soldadura, la capacidad con la temperatura de soldadura aumenta, el rendimiento del rendimiento es especialmente intenso, cuando la soldadura necesita absorber oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases y control disuelto, evite el abandono del producto, esto aporta grandes dificultades para la soldadura del tubo de aleación de titanio.
1. Soldabilidad del catéter de aleación de titanio
(1) Facturación de articulaciones soldadas
A temperatura ambiente, el titanio reacciona con oxígeno para formar una película de óxido denso, lo que hace que tenga una mejor estabilidad química y resistencia a la corrosión. Bajo alta temperatura, especialmente en el proceso de soldadura, titanio y oxígeno, hidrógeno, velocidad de reacción de nitrógeno, cuando el grupo fundido en la invasión de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases nocivos, la articulación de soldadura de la plasticidad, la tenacidad y el color de la superficie tiene el color de la superficie. El cambio obvio, especialmente en los más de 882 ℃, la tendencia al crecimiento del subgrado es grave, la estructura de martensita se forma al enfriar, la fuerza de las articulaciones, la dureza, la plasticidad, la tenacidad disminuida, la tendencia sobrecalentada de la fragilidad grave y grave de la articulación. Por lo tanto, en la soldadura de aleación de titanio, la piscina fundida, la caída fundida y la zona de alta temperatura, ya sea positiva o negativa, debe ser una protección de gas integral y confiable.
(2) Estoma
La porosidad es el defecto más común en la soldadura de aleaciones de titanio y titanio, que ocurre principalmente cerca de la línea de fusión. El hidrógeno es la causa principal de los estomas. Durante la soldadura, el titanio tiene una fuerte capacidad para absorber hidrógeno (aún más fuerte a alta temperatura), pero su solubilidad disminuye significativamente con la disminución de la temperatura, por lo que el hidrógeno disuelto en el metal líquido a menudo no tiene tiempo para escapar y acumula cerca de la línea de fusión para formar poros.
(3) Retraso de grietas cerca del área de la costura
Aleación de titanio en un período de tiempo después de la soldadura. Las grietas tienden a aparecer en el área de costura cercana (grietas de retraso). La razón es que el hidrógeno difundido desde la piscina fundida de alta temperatura hasta la zona afectada por el calor a baja temperatura. Con el aumento del contenido de hidrógeno, la cantidad de TIH2 precipitó aumentó, lo que aumentó la fragilidad de la zona afectada por el calor. Además, la tensión de la microestructura generada cuando el volumen de hidruro precipitado se expandió finalmente condujo a grietas. 
2. Requisitos de soldadura y asuntos que necesitan atención para el conducto de aleación de titanio
(1) Trate de establecer un taller de soldadura especial, sin fumar en interiores, el medio ambiente debe mantenerse limpio y seco, y la convección del aire debe controlarse estrictamente.
(2) Los soldadores deben usar ropa de trabajo limpia y guantes sin grasa al soldar. Está estrictamente prohibido tocar partes con manos desnudas.
(3) El área de soldadura y la superficie del cable deben desglosarse con acetona.
(4) El argón está protegido con alta pureza, pureza no inferior al 99.99%. Durante la soldadura, el flujo de suministro de gas se protegerá en la parte delantera y trasera del pase de soldadura de acuerdo con el valor especificado en el procedimiento tecnológico.
(5) En el proceso de soldadura, la velocidad de flujo de argón en el tubo y la boquilla de la herramienta de soldadura deben mantenerse constantes para evitar la convexidad y el fenómeno cóncavo de la piscina de soldadura que se forma en el tubo.
(6) Al soldar, se debe adoptar soldadura de arco corto en la medida de lo posible, y se debe adoptar energía de la línea de soldadura pequeña.
(7) El espacio es inferior al 30% del grosor de la pared cuando la tubería está soldada. Cada soldadura debe ser soldada a la vez en la medida de lo posible.
(8) Durante la soldadura, la herramienta de soldadura no debe balancearse de lado a lado, y el extremo de fusión del cable de soldadura no debe moverse fuera de la zona de protección de gas. Al comenzar el ARC, el suministro de aire debe avanzar para 10-15. Al descansar el arco, la antorcha de soldadura no se puede levantar de inmediato. El suministro de aire debe retrasarse durante 15-30 hasta que la temperatura caiga por debajo de 250 ℃. 
3. Proceso de soldadura
1) Limpiar antes de soldar.
La aparición de defectos de soldadura está estrechamente relacionada con la limpieza de la superficie de la soldadura y el cable. Antes de la soldadura, la grasa, el agua, la película de óxido y otra suciedad dentro de los 15 ~ 20 mm del borde de la junta de la tubería y la superficie del cable de soldadura debe limpiarse. Los métodos de limpieza pueden ser químicos (encurtidos) o medios mecánicos (cepillo de acero inoxidable) para eliminar la piel del óxido de la superficie. La acetona o el alcohol también deben usarse para fregar antes de soldar. Después de la limpieza, la soldadura debe soldarse dentro de las 24 horas, de lo contrario, debe limpiarse nuevamente. Englido de alambre después del mejor tratamiento de deshidrogenación al vacío, desengrasando con acetona antes de la soldadura.
2) Protección de gas. Al soldar la articulación de la tubería de titanio, para evitar que la unión de soldadura sea contaminada por gases y elementos nocivos a alta temperatura, la protección de gas argón necesaria debe llevarse a cabo en la soldadura con pureza no inferior al 99.99%. El flujo de gas argón se muestra en la Tabla 2-1.
3) Selección de parámetros del proceso de soldadura.
(1) Selección de alambre de soldadura. El grado del cable de relleno debe seleccionarse de acuerdo con el metal base, generalmente utilizando el principio de homogeneidad con el metal base, a veces para mejorar la plasticidad de la articulación, puede elegir un grado ligeramente más bajo de aleación que el metal base alambre de soldadura. El diámetro del cable de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el grosor del metal base, como se muestra en la Tabla 2-1.
(2) Selección de suministro de energía y polaridad. Las aleaciones de titanio y titanio generalmente están soldadas por la fuente de alimentación de arco de argón de electrodo manual de Tungsteno de CC, y el método de conexión de polaridad es una conexión DC directa.
(3) Selección del poste de tungsteno. El diámetro del poste de tungsteno se selecciona de acuerdo con el grosor de la pared del tubo de aleación de titanio, que generalmente está entre 1.0-3.Omm. La parte extrema de tungsteno debe molerse en un cono de 25 ° ~ 45 °.
(4) Selección de corriente de soldadura y otros parámetros.