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El presupuesto militar ha aumentado año tras año, y el potencial de crecimiento de los aviones militares es enorme. En los últimos años, el gasto militar de China ha estado creciendo continuamente, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 7,2% de 2017 a 2021. Con el aumento de la fuerza nacional integral de China, la construcción de defensa nacional ha logrado un desarrollo "compensatorio". Se espera que se espera que la tasa de crecimiento compuesto en los próximos cinco años alcance el 7,5%, y existe una gran demanda de instalación de aviones militares en el futuro. El presupuesto militar ha aumentado año tras año, y el potencial de crecimiento de los aviones militares es enorme. En los últimos años, el gasto militar de China ha estado creciendo continuamente, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 7,2% de 2017 a 2021. Con el aumento de la fuerza nacional integral de China, la construcción de defensa nacional ha logrado un desarrollo "compensatorio". Se espera que se espera que la tasa de crecimiento compuesto en los próximos cinco años alcance el 7,5%, y existe una gran demanda de instalación de aviones militares en el futuro. Se espera que en los próximos 5 años, la demanda doméstica de material de titanio aeroespacial militar + civil acumuló 110,000 toneladas, una tasa de crecimiento compuesto del 16%. Desde 2016, bajo la guía de la reforma del lado de la oferta, la capacidad de producción hacia atrás se ha cerrado gradualmente y la concentración industrial ha seguido aumentando. Teniendo en cuenta que la proporción de materiales de titanio aeroespacial en el mercado interno es mucho inferior al 50% de la demanda total de materiales de titanio en el mundo, se estima que la demanda total del mercado de materiales de titanio aeroespacial nacional en los próximos 5 años es de 110 mil toneladas, y la tasa de crecimiento compuesto de la industria es del 16%.

La aleación de titanio tiene las características de baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. La tubería de aleación de titanio, como un nuevo tipo de material, se usa ampliamente en el campo de los aeroespaciales, y la proporción de tubería de aleación de titanio en la tubería aero-motor está aumentando. Otro, la aleación de titanio es un metal muy animado a alta temperatura de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases tiene una gran afinidad, la capacidad de gas absorbida y disuelta es muy fuerte, especialmente en el proceso de soldadura, la capacidad con la temperatura de soldadura aumenta, el rendimiento del rendimiento es especialmente intenso, cuando la soldadura necesita absorber oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases y control disuelto, evite el abandono del producto, esto aporta grandes dificultades para la soldadura del tubo de aleación de titanio. 1. Soldabilidad del catéter de aleación de titanio (1) Facturación de articulaciones soldadas A temperatura ambiente, el titanio reacciona con oxígeno para formar una película de óxido denso, lo que hace que tenga una mejor estabilidad química y resistencia a la corrosión. Bajo alta temperatura, especialmente en el proceso de soldadura, titanio y oxígeno, hidrógeno, velocidad de reacción de nitrógeno, cuando el grupo fundido en la invasión de oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases nocivos, la articulación de soldadura de la plasticidad, la tenacidad y el color de la superficie tiene el color de la superficie. El cambio obvio, especialmente en los más de 882 ℃, la tendencia al crecimiento del subgrado es grave, la estructura de martensita se forma al enfriar, la fuerza de las articulaciones, la dureza, la plasticidad, la tenacidad disminuida, la tendencia sobrecalentada de la fragilidad grave y grave de la articulación. Por lo tanto, en la soldadura de aleación de titanio, la piscina fundida, la caída fundida y la zona de alta temperatura, ya sea positiva o negativa, debe ser una protección de gas integral y confiable. (2) Estoma La porosidad es el defecto más común en la soldadura de aleaciones de titanio y titanio, que ocurre principalmente cerca de la línea de fusión. El hidrógeno es la causa principal de los estomas. Durante la soldadura, el titanio tiene una fuerte capacidad para absorber hidrógeno (aún más fuerte a alta temperatura), pero su solubilidad disminuye significativamente con la disminución de la temperatura, por lo que el hidrógeno disuelto en el metal líquido a menudo no tiene tiempo para escapar y acumula cerca de la línea de fusión para formar poros. (3) Retraso de grietas cerca del área de la costura Aleación de titanio en un período de tiempo después de la soldadura. Las grietas tienden a aparecer en el área de costura cercana (grietas de retraso). La razón es que el hidrógeno difundido desde la piscina fundida de alta temperatura hasta la zona afectada por el calor a baja temperatura. Con el aumento del contenido de hidrógeno, la cantidad de TIH2 precipitó aumentó, lo que aumentó la fragilidad de la zona afectada por el calor. Además, la tensión de la microestructura generada cuando el volumen de hidruro precipitado se expandió finalmente condujo a grietas. 2. Requisitos de soldadura y asuntos que necesitan atención para el conducto de aleación de titanio (1) Trate de establecer un taller de soldadura especial, sin fumar en interiores, el medio ambiente debe mantenerse limpio y seco, y la convección del aire debe controlarse estrictamente. (2) Los soldadores deben usar ropa de trabajo limpia y guantes sin grasa al soldar. Está estrictamente prohibido tocar partes con manos desnudas. (3) El área de soldadura y la superficie del cable deben desglosarse con acetona. (4) El argón está protegido con alta pureza, pureza no inferior al 99.99%. Durante la soldadura, el flujo de suministro de gas se protegerá en la parte delantera y trasera del pase de soldadura de acuerdo con el valor especificado en el procedimiento tecnológico. (5) En el proceso de soldadura, la velocidad de flujo de argón en el tubo y la boquilla de la herramienta de soldadura deben mantenerse constantes para evitar la convexidad y el fenómeno cóncavo de la piscina de soldadura que se forma en el tubo. (6) Al soldar, se debe adoptar soldadura de arco corto en la medida de lo posible, y se debe adoptar energía de la línea de soldadura pequeña. (7) El espacio es inferior al 30% del grosor de la pared cuando la tubería está soldada. Cada soldadura debe ser soldada a la vez en la medida de lo posible. (8) Durante la soldadura, la herramienta de soldadura no debe balancearse de lado a lado, y el extremo de fusión del cable de soldadura no debe moverse fuera de la zona de protección de gas. Al comenzar el ARC, el suministro de aire debe avanzar para 10-15. Al descansar el arco, la antorcha de soldadura no se puede levantar de inmediato. El suministro de aire debe retrasarse durante 15-30 hasta que la temperatura caiga por debajo de 250 ℃. 3. Proceso de soldadura 1) Limpiar antes de soldar. La aparición de defectos de soldadura está estrechamente relacionada con la limpieza de la superficie de la soldadura y el cable. Antes de la soldadura, la grasa, el agua, la película de óxido y otra suciedad dentro de los 15 ~ 20 mm del borde de la junta de la tubería y la superficie del cable de soldadura debe limpiarse. Los métodos de limpieza pueden ser químicos (encurtidos) o medios mecánicos (cepillo de acero inoxidable) para eliminar la piel del óxido de la superficie. La acetona o el alcohol también deben usarse para fregar antes de soldar. Después de la limpieza, la soldadura debe soldarse dentro de las 24 horas, de lo contrario, debe limpiarse nuevamente. Englido de alambre después del mejor tratamiento de deshidrogenación al vacío, desengrasando con acetona antes de la soldadura. 2) Protección de gas. Al soldar la articulación de la tubería de titanio, para evitar que la unión de soldadura sea contaminada por gases y elementos nocivos a alta temperatura, la protección de gas argón necesaria debe llevarse a cabo en la soldadura con pureza no inferior al 99.99%. El flujo de gas argón se muestra en la Tabla 2-1. 3) Selección de parámetros del proceso de soldadura. (1) Selección de alambre de soldadura. El grado del cable de relleno debe seleccionarse de acuerdo con el metal base, generalmente utilizando el principio de homogeneidad con el metal base, a veces para mejorar la plasticidad de la articulación, puede elegir un grado ligeramente más bajo de aleación que el metal base alambre de soldadura. El diámetro del cable de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con el grosor del metal base, como se muestra en la Tabla 2-1. (2) Selección de suministro de energía y polaridad. Las aleaciones de titanio y titanio generalmente están soldadas por la fuente de alimentación de arco de argón de electrodo manual de Tungsteno de CC, y el método de conexión de polaridad es una conexión DC directa. (3) Selección del poste de tungsteno. El diámetro del poste de tungsteno se selecciona de acuerdo con el grosor de la pared del tubo de aleación de titanio, que generalmente está entre 1.0-3.Omm. La parte extrema de tungsteno debe molerse en un cono de 25 ° ~ 45 °. (4) Selección de corriente de soldadura y otros parámetros.

La producción industrial de aleaciones de titanio y titanio, ya sea electrodos de consumo reMel Remeled, forjando espacios en blanco o fundiciones deformadas, se obtiene principalmente mediante la fusión de arco de vacío de electrodos consumibles. Con el desarrollo y el progreso de la tecnología moderna, la fundición de aleación de titanio y titanio, incluida la fundición de arco de electrodos de consumo de vacío, ha desarrollado algunas nuevas tecnologías avanzadas. Las tecnologías representativas en los últimos años son las siguientes: 1. Método de preparación del electrodo para la fusión de autoconsumo de vacío de aleación de titanio con alto punto de fusión de metal agregado directamente En vacío desde el arco de electricidad fundido con electrodo de aleación de titanio, sobre la base de la preparación convencional por la supresión directa de ciertas ranuras del bloque de electrodo y es adecuado para el alto punto de fusión del bloque de electrodo del bloque de electrodo del método de electrodo de soldadura, al elegir El vacío apropiado, ya que el proceso de fusión del arco de electricidad puede lograr la fusión del requisito de cálculo coincidente, la composición de ni siquiera la segregación de lingotes de alta calidad. 2, proceso de fusión de autoconsumo de aspiración de aleación de titanio y titanio después de la interrupción del proceso de arco Proceso de fusión de autoconsumo de vacío de aleación de titanio y titanio después de la interrupción del proceso de arco, incluidos los siguientes pasos: cuando la interrupción del arco, la corriente de fusión aumentó rápidamente al 75-80% de la corriente de fusión normal, mantenga la corriente de fusión en este momento; Cuando el borde de la piscina fundida llega a la pared del crisol, manténgalo durante 2-3 minutos y luego eleva rápidamente la corriente de fundición a la corriente de fundición normal. La ventaja tecnológica, hace que el tiempo de inicio del arco total se acorte significativamente, reduzca el enfriamiento del lingote después de la contracción del volumen y la pared de crisol entre el espacio y evite la formación de la contracción interna de enfriamiento de solidificación de lingote: cuando la corriente de fusión alcanza el 75 a 80% de Corriente de fusión normal, mantenga la corriente de fusión durante un período de tiempo, para que podamos controlar con mayor precisión el electrodo y ha solidificado la velocidad de fusión de la piscina fundida, evite una gran cantidad instantánea de líquido fundido que fluye hacia la brecha entre el lingote y la pared de cruces, o causar defectos de separación de frío. 3. Método de fundición y recuperación de desechos a granel de titanio puro En el método de fundición y recuperación de desechos a granel de titanio puro, el horno de lecho frío del haz de electrones con seis pistolas de electrones se usa para cargar las materias primas de los componentes seleccionados en el alimentador del horno de lecho frío del haz de electrones para derretirse, y luego el lingote obtenido se enfría y se hornea, y se puede obtener el producto terminado. En este método, el material reciclado de TA1 se usa directamente para la fusión, lo que evita la trituración del bloque de electrodos de chatarra y la soldadura del electrodo. Para la fundición de lingotes individuales, un solo dispositivo puede derretir 9 barras por día con un peso total de aproximadamente 6.5 toneladas. Para la fundición de doble lingote, un solo dispositivo puede derretir 18 barras por día con un peso total de aproximadamente 13 toneladas, lo que mejora enormemente la eficiencia de recuperación y la velocidad 4. Método de recuperación de fusión de lecho frío de haz de electrones para titanio y desecho de aleación de titanio El método de recuperación de fusión de lecho frío de la viga de electrones de titanio y chatarra de aleación de titanio es el siguiente: de acuerdo con la composición de aleación de titanio y titanio derretido, la chatarra de titanio puro, o uno o dos de la chatarra de titanio puro y la chatarra de aleación de titanio mezclada con esponja de titanio. y la aleación pura agregó elementos y/o aleación intermedia, la cantidad de adición de titanio puro y chatarra de aleación de titanio en la mezcla es del 10% ~ 90% según el porcentaje de masa; Luego se presiona el bloque de electrodo en un bloque de electrodo, y el bloque de electrodo se somete a un solo lecho frío de viga de electrones en un horno de fusión de lecho frío de viga de electrones para obtener lingotes de aleación de titanio o titanio. Este método puede producir lingote de titanio puro calificado de hasta 100% de chatarra de titanio puro, o hasta 90% de chatarra de aleación de titanio y titanio, y producir lingote de aleación de titanio calificado. Solo se necesita el lecho frío del haz de electrones para la fusión primaria, no la fusión secundaria o terciaria. 5. Método de fundición de titanio limpio y lingote de aleación de titanio Método de fusión de lingotos de aleación de titanio y titanio puro, el método es: según la esponja de titanio o tomar elementos de aleación pura agregados, aleación intermedia y esponja de titanio y esponja de titanio o mezcla de aleación pura para agregar elementos, aleación intermedia y esponja de titanio presionada en el electrodo Bloque, se presionará en la pieza del electrodo del electrodo de soldadura, utilizando el electrodo del horno del lecho de enfriamiento del haz de electrones en un lecho de enfriamiento de la fusión del haz de electrones, para obtener una composición química limpia y homogénea de titanio o l tingotas de aleación de titanio; El grado de vacío de la fusión del lecho frío del haz de electrones es inferior a 6 × 10-2pa, la velocidad de fusión es de 70 ~ 150 kg/h, la potencia de fusión es de 100 ~ 300kW; Los elementos de adición de aleación pura y las aleaciones intermedias son 0% ~ 20% del peso total de la lingote de aleación de titanio. La composición química de titanio y lingote de aleación de titanio es uniforme, y la estructura macro de lingote es mejor que la de el lingote de fusión de arco al vacío sin altas inclusiones de punto de fusión como estaño y WC. 6. Método de fundición de aleación de titanio que contiene elementos de aleación de alto punto de fusión Preparación industrial de lingotes de aleación de titanio que contiene elementos de aleación de alto punto de fusión. Al seleccionar la materia prima de la aleación, utilizando el bloque de electrodos especialmente ensamblado, utilizando la tecnología de fusión de arco de consumo de aspiradora convencional, ajustando la corriente y el voltaje de tres veces la fusión, el lingote de aleación de titanio con composición química uniforme y sin inclusión y que contiene una alta fusión Se prepararon elementos de aleación de puntos. Metal de alto punto de fusión distribuido de manera uniforme en el electrodo consumible, preparación conveniente de electrodo consumible, bajo costo, fundición razonable como corriente, parámetros de voltaje, sobre la base de la ruta de artesanía tradicional, utilizando una placa de metal pura de bajo costo de acuerdo con los electrodos especiales especiales de los electrodos consumibles manera, en lugar de agregar el medio del alto costo de la aleación y el metal puro para unirse a otra aleación de titanio, se obtuvo el lingote de aleación de titanio con composición uniforme y elementos de aleación de punto de fusión alto utilizando un horno de fusión de arco de vacío durante muchas veces, lo cual es adecuado para Aplicación industrial. 7. Preparación de tc4 lingote de aleación de titanio por haz de electrones el horno de cama fría derretido El método para preparar el lingote de aleación de titanio TC4 por el horno de lecho frío del haz de electrones, la fusión del horno de lecho frío es el siguiente: la esponja de titanio y la comida de aluminio se mezclan de manera uniforme y se presionan en el bloque de electrodos, luego el electrodo se suelde en un horno de arco de consumo de vacío, y el Ti -Ai La aleación intermedia se obtiene mediante una fundición. La aleación intermedia Ti-al se divide en partículas de aleación intermedia Ti-al. La esponja de titanio, las partículas de aleación intermedia AL-V y de aleación intermedia TI-AL se mezclaron uniformemente y se presionaron en bloques de electrodos, que se empalmaron en electrodos y se colocaron en un horno de lecho frío de haz de electrones, y la lingot de aleación de titanio TC4 se obtuvo mediante fechón primario. . Entre la aleación ti -Al en lugar de las frijoles de aluminio, redujo los elementos Al volatilizar la cantidad, mejorar la tasa de utilización de las materias primas y el uso de la eficiencia del horno de la cama de enfriamiento del haz de electrones, el uso de un horno de cama de enfriamiento de haz de electrones, fundición en el costo de procesamiento de titanio. y mejorar la eficiencia de producción con las ventajas de más fuerte, y puede mejorar la limpieza de la fundición de lingote de aleación de titanio, el acceso a la calidad de la fundición de lingotes.