टाइटेनियम मिश्र धातु की पिघलने वाली प्रौद्योगिकियां क्या हैं?

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का औद्योगिक उत्पादन, चाहे उपभोग्य इलेक्ट्रोड, रिक्त स्थान, या विकृत कास्टिंग को दूर कर दिया जाए, ज्यादातर उपभोग्य इलेक्ट्रोड के वैक्यूम आर्क पिघलने से प्राप्त किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति के साथ, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्मेल्टिंग, जिसमें वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क स्मेल्टिंग शामिल हैं, ने कुछ नई उन्नत प्रौद्योगिकियों को विकसित किया है। हाल के वर्षों में प्रतिनिधि प्रौद्योगिकियां इस प्रकार हैं:

1. उच्च पिघलने बिंदु धातु के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु के वैक्यूम स्व-खपत पिघलने के लिए इलेक्ट्रोड की तैयारी विधि सीधे जोड़ा गया

वैक्यूम में, बिजली के चाप के बाद से टाइटेनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड के साथ, इलेक्ट्रोड ब्लॉक के कुछ खांचे के प्रत्यक्ष दमन द्वारा पारंपरिक तैयारी के आधार पर, उच्च पिघलने बिंदु धातु रॉड इलेक्ट्रोड ब्लॉक ग्रूव आकार वेल्डिंग इलेक्ट्रोड विधि के लिए उपयुक्त है बिजली के चाप पिघलने की प्रक्रिया के बाद से उपयुक्त वैक्यूम, मिलान गणना की आवश्यकता को पिघलाने, उच्च गुणवत्ता वाले इंगॉट के अलगाव की संरचना को भी प्राप्त कर सकता है।

2, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम स्व-खपत पिघलने की प्रक्रिया एआरसी प्रक्रिया के रुकावट के बाद

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम स्व-खपत पिघलने की प्रक्रिया, आर्क प्रक्रिया में रुकावट के बाद, निम्नलिखित चरणों सहित: जब एआरसी की रुकावट, पिघलने की धारा जल्दी से 75-80% सामान्य पिघलने वाले करंट तक उठी, तो पिघलने वाला करंट बनाए रखें इस समय; जब पिघले हुए पूल का किनारा क्रूसिबल की दीवार तक पहुंचता है, तो इसे 2-3min के लिए रखें, और फिर जल्दी से सामान्य स्मेल्टिंग करंट के लिए स्मेल्टिंग करंट को बढ़ाएं। प्रौद्योगिकी लाभ, कुल आर्क शुरू होने का समय काफी कम कर देता है, गैप के बीच वॉल्यूम संकोचन और क्रूसिबल दीवार के बाद इनगॉट के शीतलन को कम करें और इनटोट सॉलिडिफिकेशन कूलिंग आंतरिक संकोचन के गठन से बचें सामान्य पिघलने वाला करंट, समय की अवधि के लिए पिघलने की धारा को रखें, ताकि हम अधिक सटीक रूप से इलेक्ट्रोड को नियंत्रित कर सकें और पिघले हुए पूल के पिघल वेग को ठोस कर सकें, तात्कालिक बड़ी मात्रा में पिघले हुए तरल को इंगॉट और क्रूसिबल दीवार के बीच अंतराल में बहने से बचें। या ठंड पृथक्करण दोष का कारण बनता है।

3. शुद्ध टाइटेनियम बल्क कचरे की स्मेल्टिंग और रिकवरी विधि

शुद्ध टाइटेनियम बल्क कचरे की गलाने और वसूली विधि में, छह इलेक्ट्रॉन बंदूकों के साथ इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी का उपयोग पिघलने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी के फीडर में चयनित घटकों के कच्चे माल को लोड करने के लिए किया जाता है, और फिर प्राप्त इंगोट ठंडा और बेक किया जाता है, और तैयार उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। इस विधि में, TA1 पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग सीधे पिघलने के लिए किया जाता है, जो स्क्रैप इलेक्ट्रोड ब्लॉक के कुचलने और इलेक्ट्रोड के वेल्डिंग से बचता है। सिंगल इंगॉट स्मेल्टिंग के लिए, एक एकल डिवाइस लगभग 6.5 टन के कुल वजन के साथ प्रति दिन 9 बार पिघल सकता है। डबल इंगॉट स्मेल्टिंग के लिए, एक एकल डिवाइस लगभग 13 टन के कुल वजन के साथ प्रति दिन 18 सलाखों को पिघला सकता है, जो वसूली दक्षता और गति में बहुत सुधार करता है

4. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की वसूली विधि

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप की इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की विधि इस प्रकार है: पिघले हुए टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु रचना के अनुसार, शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप, या एक या दो शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप टाइटेनियम स्पंज के साथ मिश्रित और शुद्ध मिश्र धातु ने तत्वों और/या मध्यवर्ती मिश्र धातु को जोड़ा, मिश्रण में शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप की अतिरिक्त मात्रा द्रव्यमान प्रतिशत के अनुसार 10% ~ 90% है; इलेक्ट्रोड ब्लॉक को तब एक इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाया जाता है, और इलेक्ट्रोड ब्लॉक को एक एकल इलेक्ट्रॉन बीम ठंडे बिस्तर के अधीन किया जाता है, जो टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु के पिघलने के लिए एक इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने वाली भट्ठी में पिघल जाता है। यह विधि 100% शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप, या 90% टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप तक योग्य शुद्ध टाइटेनियम इनगॉट का उत्पादन कर सकती है, और योग्य टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट का उत्पादन कर सकती है। केवल इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड को प्राथमिक पिघलने के लिए आवश्यक है, न कि माध्यमिक या तृतीयक पिघलने के लिए।

5. स्वच्छ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंगोट की स्मेल्टिंग विधि

शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने की विधि, विधि है: टाइटेनियम स्पंज के अनुसार या शुद्ध मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा गया, इंटरमीडिएट मिश्र धातु और टाइटेनियम स्पंज और टाइटेनियम स्पंज या शुद्ध मिश्र धातु मिश्रण को जोड़ने के लिए, मध्यवर्ती मिश्र धातु और टाइटेनियम स्पंज इलेक्ट्रोड में दबाया गया ब्लॉक, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के इलेक्ट्रोड टुकड़े में दबाया जाएगा, इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड भट्ठी इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने के एक शीतलन बिस्तर पर, टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट्स की स्वच्छ, सजातीय रासायनिक संरचना प्राप्त करने के लिए; इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की वैक्यूम डिग्री 6 × 10-2pa से कम है, पिघलने की गति 70 ~ 150kg/h है, पिघलने की शक्ति 100 ~ 300kW है; शुद्ध मिश्र धातु जोड़ तत्व और इंटरमीडिएट मिश्रधातु टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट के कुल वजन का 0% ~ 20% हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट की रासायनिक संरचना एक समान है, और इनगोट की मैक्रो संरचना टिन और डब्ल्यूसी जैसे उच्च पिघलने बिंदु समावेशन के बिना वैक्यूम आर्क पिघलने वाले इनकोट की तुलना में बेहतर है।

6. उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु की स्मेल्टिंग विधि

टाइटेनियम मिश्र धातु की औद्योगिक तैयारी जिसमें उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्व होते हैं। मिश्र धातु के कच्चे माल का चयन करके, विशेष रूप से इकट्ठे किए गए इलेक्ट्रोड ब्लॉक का उपयोग करके, पारंपरिक वैक्यूम उपभोज्य आर्क पिघलने वाली तकनीक का उपयोग करते हुए, तीन बार पिघलने के वर्तमान और वोल्टेज को समायोजित करना, टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ समान रासायनिक संरचना और कोई समावेश और उच्च पिघलने वाला कोई भी शामिल नहीं है। पॉइंट मिश्र धातु तत्व तैयार किए गए थे। उच्च पिघलने बिंदु धातु समान रूप से उपभोग्य इलेक्ट्रोड, उपभोज्य इलेक्ट्रोड सुविधाजनक तैयारी, कम लागत, वर्तमान, वोल्टेज मापदंडों के रूप में उचित गलाने, पारंपरिक शिल्प मार्ग के आधार पर, विशिष्ट उपभोग्य इलेक्ट्रोड स्पेलर्स के अनुसार कम लागत वाली शुद्ध धातु प्लेट का उपयोग करके वितरित किया जाता है। अन्य टाइटेनियम मिश्र धातु में शामिल होने के लिए मिश्र धातु और शुद्ध धातु की उच्च लागत के बीच में जोड़ने के बजाय, एक समान रचना और उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट को कई बार वैक्यूम आर्क पिघलने वाली भट्ठी का उपयोग करके प्राप्त किया गया था, जो कि उपयुक्त है औद्योगिक उपयोग।

7. इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी पिघलने से TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट की तैयारी

इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्टी पिघलने से TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट तैयार करने की विधि इस प्रकार है: टाइटेनियम स्पंज और एल्यूमीनियम-बीन को समान रूप से मिलाया जाता है और इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाया जाता है, फिर इलेक्ट्रोड को एक वैक्यूम उपभोग्य चाप भट्ठी में वेल्ड किया जाता है, और टीआई को टीआई -एआई इंटरमीडिएट मिश्र धातु एक स्मेल्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। Ti-Al इंटरमीडिएट मिश्र धातु Ti-Al मध्यवर्ती मिश्र धातु कणों में टूट गया है। टाइटेनियम स्पंज, अल-वी इंटरमीडिएट मिश्र धातु और टीआई-अल इंटरमीडिएट मिश्र धातु कणों को समान रूप से मिलाया गया और इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में दबाया गया, जो इलेक्ट्रोड में विभाजित किए गए थे और एक इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी में रखे गए थे, और टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट को प्राथमिक पिघलने से प्राप्त किया गया था । एल्यूमीनियम बीन्स के बजाय टीआई - अल मिश्र धातु के बीच, एएल तत्वों को कम मात्रा में कम कर दिया, कच्चे माल की उपयोग की दर में सुधार और इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड भट्ठी दक्षता का उपयोग, टाइटेनियम प्रसंस्करण लागत में एक इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड भट्ठी का उपयोग और मजबूत के फायदों के साथ उत्पादन दक्षता में सुधार, और टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट कास्टिंग की स्वच्छता में सुधार कर सकता है, जो कि इनटोट कास्टिंग की गुणवत्ता तक पहुंच है।