टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप, एक नई तरह की सामग्री के रूप में, व्यापक रूप से एयरोस्पेस के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, और एयरो-इंजन पाइपलाइन में टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप का अनुपात बढ़ रहा है। अन्य, टाइटेनियम मिश्र धातु ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों के उच्च तापमान पर एक बहुत ही जीवंत धातु है, एक महान आत्मीयता है, अवशोषित और भंग गैस की क्षमता बहुत मजबूत है, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग तापमान में वृद्धि के साथ क्षमता, प्रदर्शन, प्रदर्शन विशेष रूप से तीव्र है, जब वेल्डिंग को ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों को अवशोषित करने और भंग नियंत्रण को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद के परित्याग से बचें, यह टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की वेल्डिंग के लिए बड़ी कठिनाइयों को लाता है।
1. टाइटेनियम मिश्र धातु कैथेटर की वेल्डेबिलिटी
(1) वेल्डेड जोड़ों का उत्सर्जन
कमरे के तापमान पर, टाइटेनियम एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे यह बेहतर रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान के तहत, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में, टाइटेनियम और ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन प्रतिक्रिया की गति, जब ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य हानिकारक गैसों के आक्रमण में पिघला हुआ पूल, प्लास्टिसिटी, क्रूरता और सतह के रंग के वेल्डिंग संयुक्त है स्पष्ट परिवर्तन, विशेष रूप से 882 से अधिक ℃ में, उप अनाज की वृद्धि की प्रवृत्ति गंभीर है, जब ठंडा होने पर संयुक्त शक्ति, कठोरता, प्लास्टिसिटी, क्रूरता में कमी आई है, तो प्रवृत्ति को गंभीरता से, संयुक्त की गंभीर उत्सर्जन, संयुक्त शक्ति की वृद्धि हुई है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में, पिघला हुआ पूल, पिघला हुआ ड्रॉप और उच्च तापमान क्षेत्र, चाहे वह सकारात्मक हो या नकारात्मक, व्यापक और विश्वसनीय गैस संरक्षण होना चाहिए।
(२) रंध्र
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में पोरसिटी सबसे आम दोष है, जो मुख्य रूप से फ्यूजन लाइन के पास होता है। हाइड्रोजन स्टोमेटा का मुख्य कारण है। वेल्डिंग के दौरान, टाइटेनियम में हाइड्रोजन (उच्च तापमान पर भी मजबूत) को अवशोषित करने की एक मजबूत क्षमता होती है, लेकिन तापमान में कमी के साथ इसकी घुलनशीलता काफी कम हो जाती है, इसलिए तरल धातु में भंग हाइड्रोजन को अक्सर बचने और फ्यूजन लाइन के पास जमा करने का समय नहीं होता है। छिद्र बनाने के लिए।
(3) सीम क्षेत्र के पास विलंब दरार
वेल्डिंग के बाद समय की अवधि में टाइटेनियम मिश्र धातु। दरारें निकट सीम क्षेत्र (देरी दरारें) में दिखाई देती हैं। कारण यह है कि हाइड्रोजन उच्च तापमान पिघला हुआ पूल से कम तापमान गर्मी प्रभावित क्षेत्र में फैलता है। हाइड्रोजन सामग्री की वृद्धि के साथ, TIH2 की मात्रा बढ़ गई, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता में वृद्धि हुई। इसके अलावा, माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव उत्पन्न होने पर उत्पन्न होता है जब अवक्षेपित हाइड्राइड की मात्रा का विस्तार अंततः दरारें हो जाती है। 
2. वेल्डिंग आवश्यकताओं और मामलों को टाइटेनियम मिश्र धातु नाली के लिए ध्यान देने की आवश्यकता है
(1) एक विशेष वेल्डिंग कार्यशाला स्थापित करने की कोशिश करें, कोई धूम्रपान घर के अंदर नहीं, पर्यावरण को स्वच्छ और सूखा रखा जाना चाहिए, और वायु संवहन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(२) वेल्डर को वेल्डिंग करते समय वेल्डर को साफ काम के कपड़े और गैर-वसा वाले दस्ताने पहनना चाहिए। नंगे हाथों से भागों को छूने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है।
(3) वेल्डिंग क्षेत्र और तार की सतह को एसीटोन के साथ नीचा होना चाहिए।
(४) आर्गन को उच्च शुद्धता के साथ संरक्षित किया गया है, पवित्रता 99.99%से कम नहीं है। वेल्डिंग के दौरान, गैस आपूर्ति प्रवाह को तकनीकी प्रक्रिया में निर्दिष्ट मूल्य के अनुसार वेल्डिंग पास के आगे और पीछे की रक्षा की जाएगी।
(5) वेल्डिंग प्रक्रिया में, ट्यूब में आर्गन की प्रवाह दर और वेल्डिंग उपकरण के नोजल को ट्यूब में गठन वाले वेल्ड पूल की उत्तलता और अवतल घटना को रोकने के लिए स्थिर रखा जाना चाहिए।
(६) जब वेल्डिंग, लघु चाप वेल्डिंग को जहां तक संभव हो, को अपनाया जाना चाहिए, और छोटी वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को अपनाया जाना चाहिए।
(() अंतर 30% से कम दीवार की मोटाई से कम है जब पाइप स्पॉट वेल्डेड होता है। प्रत्येक वेल्ड को जहां तक संभव हो एक समय में वेल्डेड किया जाना चाहिए।
(8) वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग उपकरण को साइड से स्विंग नहीं करना चाहिए, और वेल्डिंग तार के पिघलने वाले अंत को गैस संरक्षण क्षेत्र से बाहर नहीं ले जाया जाना चाहिए। आर्क शुरू करते समय, वायु आपूर्ति को 10-15 के लिए उन्नत किया जाना चाहिए। चाप को आराम करते समय, वेल्डिंग मशाल को तुरंत नहीं उठाया जा सकता है। हवा की आपूर्ति को 15-30 के लिए देरी होनी चाहिए जब तक कि तापमान 250 ℃ से नीचे नहीं गिरता। 
3. वेल्डिंग प्रक्रिया
1) वेल्डिंग से पहले साफ करें।
वेल्डिंग दोषों की घटना वेल्ड और तार की सतह की सफाई से निकटता से संबंधित है। वेल्डिंग से पहले, ग्रीस, पानी, ऑक्साइड फिल्म और अन्य गंदगी पाइप संयुक्त के किनारे के 15 ~ 20 मिमी के भीतर और वेल्डिंग तार की सतह को साफ किया जाना चाहिए। सफाई के तरीके सतह ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए रासायनिक (अचार) या यांत्रिक साधन (स्टेनलेस स्टील ब्रश) हो सकते हैं। वेल्डिंग से पहले स्क्रब करने के लिए एसीटोन या अल्कोहल का भी उपयोग किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, वेल्ड को 24 घंटे के भीतर वेल्डेड किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे फिर से साफ करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग से पहले एसीटोन के साथ गिरावट, सबसे अच्छा वैक्यूम निर्जलीकरण उपचार के बाद तार अचार।
2) गैस संरक्षण। जब वेल्डिंग टाइटेनियम पाइप संयुक्त, उच्च तापमान पर हानिकारक गैसों और तत्वों द्वारा वेल्डिंग संयुक्त को प्रदूषित होने से रोकने के लिए, आवश्यक आर्गन गैस संरक्षण वेल्ड पर शुद्धता के साथ किया जाना चाहिए, जो 99.99%से कम नहीं है। आर्गन गैस प्रवाह तालिका 2-1 में दिखाया गया है।
3) वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन।
(1) वेल्डिंग तार का चयन। भराव तार के ग्रेड को आधार धातु के अनुसार चुना जाना चाहिए, आम तौर पर आधार धातु के साथ समरूपता के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, कभी -कभी संयुक्त की प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए, आप बेस मेटल की तुलना में थोड़ा कम डिग्री का चयन कर सकते हैं वेल्डिंग तार। वेल्डिंग तार के व्यास को आधार धातु की मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए, जैसा कि तालिका 2-1 में दिखाया गया है।
(2) बिजली की आपूर्ति और ध्रुवीयता चयन। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर डीसी मैनुअल टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क पावर सप्लाई द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और पोलरिटी कनेक्शन विधि प्रत्यक्ष डीसी कनेक्शन है।
(३) टंगस्टन पोल का चयन। टंगस्टन पोल के व्यास को टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की दीवार की मोटाई के अनुसार चुना जाता है, जो आम तौर पर 1.0-3.omm के बीच होता है। टंगस्टन चरम भाग 25 ° ~ 45 ° के शंकु में जमीन होना चाहिए।
(4) वेल्डिंग करंट और अन्य मापदंडों का चयन।