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सैन्य बजट साल -दर -साल बढ़ रहा है, और सैन्य विमानों की वृद्धि क्षमता बहुत बड़ी है। हाल के वर्षों में, चीन का सैन्य खर्च लगातार बढ़ रहा है, 2017 से 2021 तक 7.2% की वार्षिक वृद्धि दर के साथ। चीन की व्यापक राष्ट्रीय ताकत में वृद्धि के साथ, राष्ट्रीय रक्षा निर्माण ने "प्रतिपूरक" विकास प्राप्त किया है। यह उम्मीद की जाती है कि अगले पांच वर्षों में यौगिक विकास दर 7.5%तक पहुंचने की उम्मीद है, और भविष्य में सैन्य विमान स्थापना की भारी मांग है। सैन्य बजट साल -दर -साल बढ़ रहा है, और सैन्य विमानों की वृद्धि क्षमता बहुत बड़ी है। हाल के वर्षों में, चीन का सैन्य खर्च लगातार बढ़ रहा है, 2017 से 2021 तक 7.2% की वार्षिक वृद्धि दर के साथ। चीन की व्यापक राष्ट्रीय ताकत में वृद्धि के साथ, राष्ट्रीय रक्षा निर्माण ने "प्रतिपूरक" विकास प्राप्त किया है। यह उम्मीद की जाती है कि अगले पांच वर्षों में यौगिक विकास दर 7.5%तक पहुंचने की उम्मीद है, और भविष्य में सैन्य विमान स्थापना की भारी मांग है। यह उम्मीद की जाती है कि अगले 5 वर्षों में, घरेलू सैन्य + सिविल एयरोस्पेस टाइटेनियम सामग्री की मांग 110,000 टन, 16%की एक जटिल वृद्धि दर जमा हुई। 2016 के बाद से, आपूर्ति-पक्ष सुधार के मार्गदर्शन में, पिछड़े उत्पादन क्षमता को धीरे-धीरे बंद कर दिया गया है और औद्योगिक एकाग्रता में वृद्धि जारी रही है। यह देखते हुए कि घरेलू बाजार में एयरोस्पेस टाइटेनियम सामग्री का अनुपात दुनिया में टाइटेनियम सामग्री की कुल मांग का 50% से बहुत कम है, यह अनुमान है कि अगले 5 वर्षों में घरेलू एयरोस्पेस टाइटेनियम सामग्री की कुल बाजार की मांग 110 हजार है टन, और उद्योग की यौगिक विकास दर 16%है।

टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप, एक नई तरह की सामग्री के रूप में, व्यापक रूप से एयरोस्पेस के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, और एयरो-इंजन पाइपलाइन में टाइटेनियम मिश्र धातु पाइप का अनुपात बढ़ रहा है। अन्य, टाइटेनियम मिश्र धातु ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों के उच्च तापमान पर एक बहुत ही जीवंत धातु है, एक महान आत्मीयता है, अवशोषित और भंग गैस की क्षमता बहुत मजबूत है, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग तापमान में वृद्धि के साथ क्षमता, प्रदर्शन, प्रदर्शन विशेष रूप से तीव्र है, जब वेल्डिंग को ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों को अवशोषित करने और भंग नियंत्रण को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है, तो उत्पाद के परित्याग से बचें, यह टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की वेल्डिंग के लिए बड़ी कठिनाइयों को लाता है। 1. टाइटेनियम मिश्र धातु कैथेटर की वेल्डेबिलिटी (1) वेल्डेड जोड़ों का उत्सर्जन कमरे के तापमान पर, टाइटेनियम एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे यह बेहतर रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है। उच्च तापमान के तहत, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में, टाइटेनियम और ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन प्रतिक्रिया की गति, जब ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अन्य हानिकारक गैसों के आक्रमण में पिघला हुआ पूल, प्लास्टिसिटी, क्रूरता और सतह के रंग के वेल्डिंग संयुक्त है स्पष्ट परिवर्तन, विशेष रूप से 882 से अधिक ℃ में, उप अनाज की वृद्धि की प्रवृत्ति गंभीर है, जब ठंडा होने पर संयुक्त शक्ति, कठोरता, प्लास्टिसिटी, क्रूरता में कमी आई है, तो प्रवृत्ति को गंभीरता से, संयुक्त की गंभीर उत्सर्जन, संयुक्त शक्ति की वृद्धि हुई है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग में, पिघला हुआ पूल, पिघला हुआ ड्रॉप और उच्च तापमान क्षेत्र, चाहे वह सकारात्मक हो या नकारात्मक, व्यापक और विश्वसनीय गैस संरक्षण होना चाहिए। (२) रंध्र टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में पोरसिटी सबसे आम दोष है, जो मुख्य रूप से फ्यूजन लाइन के पास होता है। हाइड्रोजन स्टोमेटा का मुख्य कारण है। वेल्डिंग के दौरान, टाइटेनियम में हाइड्रोजन (उच्च तापमान पर भी मजबूत) को अवशोषित करने की एक मजबूत क्षमता होती है, लेकिन तापमान में कमी के साथ इसकी घुलनशीलता काफी कम हो जाती है, इसलिए तरल धातु में भंग हाइड्रोजन को अक्सर बचने और फ्यूजन लाइन के पास जमा करने का समय नहीं होता है। छिद्र बनाने के लिए। (3) सीम क्षेत्र के पास विलंब दरार वेल्डिंग के बाद समय की अवधि में टाइटेनियम मिश्र धातु। दरारें निकट सीम क्षेत्र (देरी दरारें) में दिखाई देती हैं। कारण यह है कि हाइड्रोजन उच्च तापमान पिघला हुआ पूल से कम तापमान गर्मी प्रभावित क्षेत्र में फैलता है। हाइड्रोजन सामग्री की वृद्धि के साथ, TIH2 की मात्रा बढ़ गई, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र की भंगुरता में वृद्धि हुई। इसके अलावा, माइक्रोस्ट्रक्चर तनाव उत्पन्न होने पर उत्पन्न होता है जब अवक्षेपित हाइड्राइड की मात्रा का विस्तार अंततः दरारें हो जाती है। 2. वेल्डिंग आवश्यकताओं और मामलों को टाइटेनियम मिश्र धातु नाली के लिए ध्यान देने की आवश्यकता है (1) एक विशेष वेल्डिंग कार्यशाला स्थापित करने की कोशिश करें, कोई धूम्रपान घर के अंदर नहीं, पर्यावरण को स्वच्छ और सूखा रखा जाना चाहिए, और वायु संवहन को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। (२) वेल्डर को वेल्डिंग करते समय वेल्डर को साफ काम के कपड़े और गैर-वसा वाले दस्ताने पहनना चाहिए। नंगे हाथों से भागों को छूने के लिए कड़ाई से मना किया जाता है। (3) वेल्डिंग क्षेत्र और तार की सतह को एसीटोन के साथ नीचा होना चाहिए। (४) आर्गन को उच्च शुद्धता के साथ संरक्षित किया गया है, पवित्रता 99.99%से कम नहीं है। वेल्डिंग के दौरान, गैस आपूर्ति प्रवाह को तकनीकी प्रक्रिया में निर्दिष्ट मूल्य के अनुसार वेल्डिंग पास के आगे और पीछे की रक्षा की जाएगी। (5) वेल्डिंग प्रक्रिया में, ट्यूब में आर्गन की प्रवाह दर और वेल्डिंग उपकरण के नोजल को ट्यूब में गठन वाले वेल्ड पूल की उत्तलता और अवतल घटना को रोकने के लिए स्थिर रखा जाना चाहिए। (६) जब वेल्डिंग, लघु चाप वेल्डिंग को जहां तक ​​संभव हो, को अपनाया जाना चाहिए, और छोटी वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को अपनाया जाना चाहिए। (() अंतर 30% से कम दीवार की मोटाई से कम है जब पाइप स्पॉट वेल्डेड होता है। प्रत्येक वेल्ड को जहां तक ​​संभव हो एक समय में वेल्डेड किया जाना चाहिए। (8) वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग उपकरण को साइड से स्विंग नहीं करना चाहिए, और वेल्डिंग तार के पिघलने वाले अंत को गैस संरक्षण क्षेत्र से बाहर नहीं ले जाया जाना चाहिए। आर्क शुरू करते समय, वायु आपूर्ति को 10-15 के लिए उन्नत किया जाना चाहिए। चाप को आराम करते समय, वेल्डिंग मशाल को तुरंत नहीं उठाया जा सकता है। हवा की आपूर्ति को 15-30 के लिए देरी होनी चाहिए जब तक कि तापमान 250 ℃ से नीचे नहीं गिरता। 3. वेल्डिंग प्रक्रिया 1) वेल्डिंग से पहले साफ करें। वेल्डिंग दोषों की घटना वेल्ड और तार की सतह की सफाई से निकटता से संबंधित है। वेल्डिंग से पहले, ग्रीस, पानी, ऑक्साइड फिल्म और अन्य गंदगी पाइप संयुक्त के किनारे के 15 ~ 20 मिमी के भीतर और वेल्डिंग तार की सतह को साफ किया जाना चाहिए। सफाई के तरीके सतह ऑक्साइड त्वचा को हटाने के लिए रासायनिक (अचार) या यांत्रिक साधन (स्टेनलेस स्टील ब्रश) हो सकते हैं। वेल्डिंग से पहले स्क्रब करने के लिए एसीटोन या अल्कोहल का भी उपयोग किया जाना चाहिए। सफाई के बाद, वेल्ड को 24 घंटे के भीतर वेल्डेड किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे फिर से साफ करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग से पहले एसीटोन के साथ गिरावट, सबसे अच्छा वैक्यूम निर्जलीकरण उपचार के बाद तार अचार। 2) गैस संरक्षण। जब वेल्डिंग टाइटेनियम पाइप संयुक्त, उच्च तापमान पर हानिकारक गैसों और तत्वों द्वारा वेल्डिंग संयुक्त को प्रदूषित होने से रोकने के लिए, आवश्यक आर्गन गैस संरक्षण वेल्ड पर शुद्धता के साथ किया जाना चाहिए, जो 99.99%से कम नहीं है। आर्गन गैस प्रवाह तालिका 2-1 में दिखाया गया है। 3) वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन। (1) वेल्डिंग तार का चयन। भराव तार के ग्रेड को आधार धातु के अनुसार चुना जाना चाहिए, आम तौर पर आधार धातु के साथ समरूपता के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, कभी -कभी संयुक्त की प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए, आप बेस मेटल की तुलना में थोड़ा कम डिग्री का चयन कर सकते हैं वेल्डिंग तार। वेल्डिंग तार के व्यास को आधार धातु की मोटाई के अनुसार चुना जाना चाहिए, जैसा कि तालिका 2-1 में दिखाया गया है। (2) बिजली की आपूर्ति और ध्रुवीयता चयन। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को आमतौर पर डीसी मैनुअल टंगस्टन इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क पावर सप्लाई द्वारा वेल्डेड किया जाता है, और पोलरिटी कनेक्शन विधि प्रत्यक्ष डीसी कनेक्शन है। (३) टंगस्टन पोल का चयन। टंगस्टन पोल के व्यास को टाइटेनियम मिश्र धातु ट्यूब की दीवार की मोटाई के अनुसार चुना जाता है, जो आम तौर पर 1.0-3.omm के बीच होता है। टंगस्टन चरम भाग 25 ° ~ 45 ° के शंकु में जमीन होना चाहिए। (4) वेल्डिंग करंट और अन्य मापदंडों का चयन।

टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का औद्योगिक उत्पादन, चाहे उपभोग्य इलेक्ट्रोड, रिक्त स्थान, या विकृत कास्टिंग को दूर कर दिया जाए, ज्यादातर उपभोग्य इलेक्ट्रोड के वैक्यूम आर्क पिघलने से प्राप्त किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति के साथ, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्मेल्टिंग, जिसमें वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क स्मेल्टिंग शामिल हैं, ने कुछ नई उन्नत प्रौद्योगिकियों को विकसित किया है। हाल के वर्षों में प्रतिनिधि प्रौद्योगिकियां इस प्रकार हैं: 1. उच्च पिघलने बिंदु धातु के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु के वैक्यूम स्व-खपत पिघलने के लिए इलेक्ट्रोड की तैयारी विधि सीधे जोड़ा गया वैक्यूम में, बिजली के चाप के बाद से टाइटेनियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोड के साथ, इलेक्ट्रोड ब्लॉक के कुछ खांचे के प्रत्यक्ष दमन द्वारा पारंपरिक तैयारी के आधार पर, उच्च पिघलने बिंदु धातु रॉड इलेक्ट्रोड ब्लॉक ग्रूव आकार वेल्डिंग इलेक्ट्रोड विधि के लिए उपयुक्त है बिजली के चाप पिघलने की प्रक्रिया के बाद से उपयुक्त वैक्यूम, मिलान गणना की आवश्यकता को पिघलाने, उच्च गुणवत्ता वाले इंगॉट के अलगाव की संरचना को भी प्राप्त कर सकता है। 2, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम स्व-खपत पिघलने की प्रक्रिया एआरसी प्रक्रिया के रुकावट के बाद टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वैक्यूम स्व-खपत पिघलने की प्रक्रिया, आर्क प्रक्रिया में रुकावट के बाद, निम्नलिखित चरणों सहित: जब एआरसी की रुकावट, पिघलने की धारा जल्दी से 75-80% सामान्य पिघलने वाले करंट तक उठी, तो पिघलने वाला करंट बनाए रखें इस समय; जब पिघले हुए पूल का किनारा क्रूसिबल की दीवार तक पहुंचता है, तो इसे 2-3min के लिए रखें, और फिर जल्दी से सामान्य स्मेल्टिंग करंट के लिए स्मेल्टिंग करंट को बढ़ाएं। प्रौद्योगिकी लाभ, कुल आर्क शुरू होने का समय काफी कम कर देता है, गैप के बीच वॉल्यूम संकोचन और क्रूसिबल दीवार के बाद इनगॉट के शीतलन को कम करें और इनटोट सॉलिडिफिकेशन कूलिंग आंतरिक संकोचन के गठन से बचें सामान्य पिघलने वाला करंट, समय की अवधि के लिए पिघलने की धारा को रखें, ताकि हम अधिक सटीक रूप से इलेक्ट्रोड को नियंत्रित कर सकें और पिघले हुए पूल के पिघल वेग को ठोस कर सकें, तात्कालिक बड़ी मात्रा में पिघले हुए तरल को इंगॉट और क्रूसिबल दीवार के बीच अंतराल में बहने से बचें। या ठंड पृथक्करण दोष का कारण बनता है। 3. शुद्ध टाइटेनियम बल्क कचरे की स्मेल्टिंग और रिकवरी विधि शुद्ध टाइटेनियम बल्क कचरे की गलाने और वसूली विधि में, छह इलेक्ट्रॉन बंदूकों के साथ इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी का उपयोग पिघलने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी के फीडर में चयनित घटकों के कच्चे माल को लोड करने के लिए किया जाता है, और फिर प्राप्त इंगोट ठंडा और बेक किया जाता है, और तैयार उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। इस विधि में, TA1 पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग सीधे पिघलने के लिए किया जाता है, जो स्क्रैप इलेक्ट्रोड ब्लॉक के कुचलने और इलेक्ट्रोड के वेल्डिंग से बचता है। सिंगल इंगॉट स्मेल्टिंग के लिए, एक एकल डिवाइस लगभग 6.5 टन के कुल वजन के साथ प्रति दिन 9 बार पिघल सकता है। डबल इंगॉट स्मेल्टिंग के लिए, एक एकल डिवाइस लगभग 13 टन के कुल वजन के साथ प्रति दिन 18 सलाखों को पिघला सकता है, जो वसूली दक्षता और गति में बहुत सुधार करता है 4. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की वसूली विधि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप की इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की विधि इस प्रकार है: पिघले हुए टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु रचना के अनुसार, शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप, या एक या दो शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप टाइटेनियम स्पंज के साथ मिश्रित और शुद्ध मिश्र धातु ने तत्वों और/या मध्यवर्ती मिश्र धातु को जोड़ा, मिश्रण में शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप की अतिरिक्त मात्रा द्रव्यमान प्रतिशत के अनुसार 10% ~ 90% है; इलेक्ट्रोड ब्लॉक को तब एक इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाया जाता है, और इलेक्ट्रोड ब्लॉक को एक एकल इलेक्ट्रॉन बीम ठंडे बिस्तर के अधीन किया जाता है, जो टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु के पिघलने के लिए एक इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने वाली भट्ठी में पिघल जाता है। यह विधि 100% शुद्ध टाइटेनियम स्क्रैप, या 90% टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रैप तक योग्य शुद्ध टाइटेनियम इनगॉट का उत्पादन कर सकती है, और योग्य टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट का उत्पादन कर सकती है। केवल इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड को प्राथमिक पिघलने के लिए आवश्यक है, न कि माध्यमिक या तृतीयक पिघलने के लिए। 5. स्वच्छ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंगोट की स्मेल्टिंग विधि शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने की विधि, विधि है: टाइटेनियम स्पंज के अनुसार या शुद्ध मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा गया, इंटरमीडिएट मिश्र धातु और टाइटेनियम स्पंज और टाइटेनियम स्पंज या शुद्ध मिश्र धातु मिश्रण को जोड़ने के लिए, मध्यवर्ती मिश्र धातु और टाइटेनियम स्पंज इलेक्ट्रोड में दबाया गया ब्लॉक, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के इलेक्ट्रोड टुकड़े में दबाया जाएगा, इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड भट्ठी इलेक्ट्रोड का उपयोग करके इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने के एक शीतलन बिस्तर पर, टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट्स की स्वच्छ, सजातीय रासायनिक संरचना प्राप्त करने के लिए; इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की वैक्यूम डिग्री 6 × 10-2pa से कम है, पिघलने की गति 70 ~ 150kg/h है, पिघलने की शक्ति 100 ~ 300kW है; शुद्ध मिश्र धातु जोड़ तत्व और इंटरमीडिएट मिश्रधातु टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट के कुल वजन का 0% ~ 20% हैं। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट की रासायनिक संरचना एक समान है, और इनगोट की मैक्रो संरचना टिन और डब्ल्यूसी जैसे उच्च पिघलने बिंदु समावेशन के बिना वैक्यूम आर्क पिघलने वाले इनकोट की तुलना में बेहतर है। 6. उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु की स्मेल्टिंग विधि टाइटेनियम मिश्र धातु की औद्योगिक तैयारी जिसमें उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्व होते हैं। मिश्र धातु के कच्चे माल का चयन करके, विशेष रूप से इकट्ठे किए गए इलेक्ट्रोड ब्लॉक का उपयोग करके, पारंपरिक वैक्यूम उपभोज्य आर्क पिघलने वाली तकनीक का उपयोग करते हुए, तीन बार पिघलने के वर्तमान और वोल्टेज को समायोजित करना, टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ समान रासायनिक संरचना और कोई समावेश और उच्च पिघलने वाला कोई भी शामिल नहीं है। पॉइंट मिश्र धातु तत्व तैयार किए गए थे। उच्च पिघलने बिंदु धातु समान रूप से उपभोग्य इलेक्ट्रोड, उपभोज्य इलेक्ट्रोड सुविधाजनक तैयारी, कम लागत, वर्तमान, वोल्टेज मापदंडों के रूप में उचित गलाने, पारंपरिक शिल्प मार्ग के आधार पर, विशिष्ट उपभोग्य इलेक्ट्रोड स्पेलर्स के अनुसार कम लागत वाली शुद्ध धातु प्लेट का उपयोग करके वितरित किया जाता है। अन्य टाइटेनियम मिश्र धातु में शामिल होने के लिए मिश्र धातु और शुद्ध धातु की उच्च लागत के बीच में जोड़ने के बजाय, एक समान रचना और उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु तत्वों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट को कई बार वैक्यूम आर्क पिघलने वाली भट्ठी का उपयोग करके प्राप्त किया गया था, जो कि उपयुक्त है औद्योगिक उपयोग। 7. इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी पिघलने से TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट की तैयारी इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्टी पिघलने से TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट तैयार करने की विधि इस प्रकार है: टाइटेनियम स्पंज और एल्यूमीनियम-बीन को समान रूप से मिलाया जाता है और इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाया जाता है, फिर इलेक्ट्रोड को एक वैक्यूम उपभोग्य चाप भट्ठी में वेल्ड किया जाता है, और टीआई को टीआई -एआई इंटरमीडिएट मिश्र धातु एक स्मेल्टिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। Ti-Al इंटरमीडिएट मिश्र धातु Ti-Al मध्यवर्ती मिश्र धातु कणों में टूट गया है। टाइटेनियम स्पंज, अल-वी इंटरमीडिएट मिश्र धातु और टीआई-अल इंटरमीडिएट मिश्र धातु कणों को समान रूप से मिलाया गया और इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में दबाया गया, जो इलेक्ट्रोड में विभाजित किए गए थे और एक इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्ठी में रखे गए थे, और टीसी 4 टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट को प्राथमिक पिघलने से प्राप्त किया गया था । एल्यूमीनियम बीन्स के बजाय टीआई - अल मिश्र धातु के बीच, एएल तत्वों को कम मात्रा में कम कर दिया, कच्चे माल की उपयोग की दर में सुधार और इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड भट्ठी दक्षता का उपयोग, टाइटेनियम प्रसंस्करण लागत में एक इलेक्ट्रॉन बीम कूलिंग बेड भट्ठी का उपयोग और मजबूत के फायदों के साथ उत्पादन दक्षता में सुधार, और टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट कास्टिंग की स्वच्छता में सुधार कर सकता है, जो कि इनटोट कास्टिंग की गुणवत्ता तक पहुंच है।