Produksi industri paduan titanium dan titanium, baik elektroda yang dapat dikonsumsi, menempa kosong, atau coran cacat, sebagian besar diperoleh dengan melelehkan elektroda yang dapat dikonsumsi. Dengan perkembangan dan kemajuan teknologi modern, peleburan alloy titanium dan titanium, termasuk peleburan busur elektroda yang dapat dikonsumsi, telah mengembangkan beberapa teknologi canggih baru. Teknologi representatif dalam beberapa tahun terakhir adalah sebagai berikut:
1. Metode persiapan elektroda untuk peleburan konsumsi mandiri vakum paduan titanium dengan logam titik leleh yang tinggi ditambahkan langsung
Dalam ruang hampa karena peleburan busur listrik dengan elektroda paduan titanium, berdasarkan persiapan konvensional dengan penekanan langsung dari alur tertentu dari blok elektroda dan cocok untuk bentuk alur blok elektroda batang logam titik peleburan tinggi dari metode elektroda pengelasan, dengan memilih metode alur elektroda pengelasan, dengan memilih metode alur pengelasan, dengan memilih metode elektroda pengelasan, dengan memilih metode elektroda pengelasan, dengan memilih metode elektroda pengelasan, dengan memilih dengan memilih, dengan memilih metode elektroda pengelasan las, Vakum yang sesuai karena proses peleburan busur listrik, dapat mencapai peleburan persyaratan perhitungan yang cocok, komposisi bahkan tidak ada pemisahan ingot berkualitas tinggi.
2, Titanium dan Titanium Paduan Konsumsi Konsumsi Mandiri Proses setelah gangguan proses busur
Titanium dan Titanium Paduan Konsumsi Konsumsi Mandiri Proses Melting Setelah Gangguan Proses Busur, termasuk langkah-langkah berikut: Ketika gangguan busur, arus leleh yang cepat dinaikkan menjadi 75-80% dari arus leleh normal, pertahankan arus leleh yang meleleh pada saat ini; Ketika tepi kolam cair mencapai dinding wadah, simpan selama 2-3 menit, dan kemudian dengan cepat angkat arus peleburan ke arus peleburan normal. Keuntungan teknologi, membuat total waktu mulai busur diperpendek secara signifikan, mengurangi pendinginan ingot setelah volume penyusutan dan dinding wadah antara celah dan menghindari pembentukan penyusutan internal pendingin solidifikasi ingot: Saat melebur arus mencapai 75 hingga 80% dari Arus leleh normal, jaga agar arus leleh untuk jangka waktu tertentu, sehingga kita dapat lebih akurat mengontrol elektroda dan telah memperkuat kecepatan leleh dari kolam cair, menghindari sejumlah besar cairan cair yang mengalir ke celah antara ingot dan dinding wadah, atau menyebabkan cacat pemisahan dingin.
3. Metode peleburan dan pemulihan limbah curah titanium murni
Dalam metode peleburan dan pemulihan limbah curah titanium murni, tungku tempat tidur dingin berkas elektron dengan enam senjata elektron digunakan untuk memuat bahan baku komponen yang dipilih ke dalam pengumpan tungku bed dingin balok elektron untuk meleleh, dan kemudian ingot yang diperoleh yang diperoleh ingot didinginkan dan dipanggang, dan produk jadi dapat diperoleh. Dalam metode ini, bahan daur ulang TA1 secara langsung digunakan untuk pencairan, yang menghindari penghancuran blok elektroda memo dan pengelasan elektroda. Untuk peleburan ingot tunggal, satu perangkat dapat melelehkan 9 batang per hari dengan berat total sekitar 6,5 ton. Untuk peleburan ingot ganda, satu perangkat dapat melelehkan 18 batang per hari dengan berat total sekitar 13 ton, yang sangat meningkatkan efisiensi dan kecepatan pemulihan
4. Metode pemulihan peleburan bed dingin elektron untuk memo Titanium dan Titanium Paduan
Metode pemulihan peleburan bed dingin elektron dari pemulihan titanium dan memo alloy titanium adalah sebagai berikut: Menurut komposisi titanium dan titanium yang meleleh, memo titanium murni, atau satu atau dua scrap titanium murni dan memo alloy titanium yang dicampur dengan titanium sponge dan elemen tambahan paduan murni dan/atau paduan menengah, jumlah penambahan titanium murni dan pemotongan paduan titanium dalam campuran adalah 10% ~ 90% sesuai dengan persentase massa; Blok elektroda kemudian ditekan ke dalam blok elektroda, dan blok elektroda dikenakan lebur dingin balok elektron dalam balok elektron, tungku lebur dingin untuk mendapatkan titanium atau ingot paduan titanium. Metode ini dapat menghasilkan ingot titanium murni yang memenuhi syarat dari 100% memo titanium murni, atau hingga 90% titanium dan memo paduan titanium, dan menghasilkan ingot paduan titanium yang berkualitas. Hanya tempat tidur dingin balok elektron yang diperlukan untuk leleh primer, bukan leleh sekunder atau tersier.
5. Metode peleburan titanium dan titanium paduan ingot bersih
Metode peleburan alloy titanium dan titanium murni, metode ini adalah: Menurut mengambil spons titanium atau mengambil elemen paduan murni ditambahkan, paduan intermediate dan spons titanium dan spons titanium atau campuran paduan murni untuk menambah elemen, paduan intermediate dan titanium spons ditekan ke dalam elektroda blok, akan ditekan ke dalam elektroda elektroda pengelasan, menggunakan elektron elektroda elektroda tungku pendingin elektron pada lapisan pendingin dari pencairan balok elektron, untuk mendapatkan komposisi kimia yang bersih dan homogen dari titanium atau ingot paduan titanium; Gelar vakum lebur dingin balok elektron kurang dari 6 × 10-2Pa, kecepatan leleh adalah 70 ~ 150kg/jam, daya leleh adalah 100 ~ 300kW; Elemen penambahan paduan murni dan paduan menengah adalah 0% ~ 20% dari total berat intanium paduan ingot. Komposisi kimia titanium dan titanium paduan ingot seragam, dan struktur makro ingot lebih baik daripada vakum busur meleleh ingot tanpa inklusi titik leleh yang tinggi seperti timah dan wc.
6. Metode peleburan paduan titanium yang mengandung elemen paduan titik lebur tinggi
Persiapan Industri Paduan Titanium ingot yang mengandung elemen paduan titik leleh yang tinggi. Dengan memilih bahan baku paduan, menggunakan blok elektroda yang dirakit khusus, menggunakan teknologi peleburan busur vakum yang dapat dikonsumsi konvensional, menyesuaikan arus dan tegangan peleburan tiga kali, ingot paduan titanium dengan komposisi kimia yang seragam dan tidak ada inklusi dan mengandung peleburan tinggi dan peleburan tinggi dan peleburan tinggi dan melelehkan tinggi melelehkan yang tinggi Point Alloy Elements disiapkan. Logam titik peleburan tinggi didistribusikan secara merata dalam elektroda yang dapat dikonsumsi, persiapan mudah elektroda yang mudah dikonsumsi, biaya rendah, peleburan yang wajar sebagai arus, parameter tegangan, berdasarkan rute kerajinan tradisional, menggunakan pelat logam murni berbiaya rendah sesuai dengan ejaan elektroda yang dapat dikonsumsi spesifik cara, alih -alih menambahkan tengah biaya paduan dan logam murni yang tinggi untuk bergabung dengan paduan titanium lainnya, titanium paduan ingot dengan komposisi yang seragam dan elemen paduan titik lebur tinggi diperoleh dengan menggunakan tungku peleburan busur vakum untuk berkali -kali, yang cocok untuk Aplikasi Industri.
7. Persiapan TC4 Titanium Alloy Ingot oleh Electron Beam Cold Bed Furnace Melting
Metode Mempersiapkan TC4 Titanium Alloy Ingot oleh Electron Beam Cold Bed Furnace Melting adalah sebagai berikut: spons titanium dan aluminium-bean dicampur secara merata dan ditekan ke dalam blok elektroda, kemudian elektroda dilas ke tungku busur yang dapat dikonsumsi, dan Ti -AI Paduan Intermediate diperoleh dengan satu peleburan. Paduan intermediate TI-Al dipecah menjadi partikel paduan intermediate Ti-Al. Spons titanium, paduan intermediate AL-V dan partikel paduan intermediate TI-Al dicampur secara merata dan ditekan ke dalam blok elektroda, yang disambung ke dalam elektroda dan ditempatkan dalam tungku bed dingin balok elektron, dan mesin alloy titanium TC4 diperoleh dengan peleburan primer primer, peleburan primer, peleburan primer, peleburan primer, peleburan primer, peleburan primer titanium titanium diperoleh dengan peleburan primer, titanium titanium titanium diperoleh dengan peleburan primer primer diperoleh dengan peleburan primer, titanium titanium titanium diperoleh dengan peleburan primer primer . Di antara paduan ti - bukan biji aluminium, mengurangi elemen AL menguapkan kuantitas, meningkatkan laju pemanfaatan bahan baku dan penggunaan efisiensi tungku bedeng balok elektron, penggunaan biaya tempat tidur pendingin balok elektron yang melebur dalam biaya pemrosesan titanium biaya pemrosesan titanium. dan meningkatkan efisiensi produksi dengan keunggulan lebih kuat, dan dapat meningkatkan kebersihan casting ingot paduan titanium, akses ke kualitas casting ingot.