Paduan titanium memiliki karakteristik kepadatan rendah, kekuatan tinggi dan resistensi korosi. Pipa paduan titanium, sebagai jenis bahan baru, banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, dan proporsi pipa paduan titanium dalam pipa mesin aero meningkat. Lainnya, paduan titanium adalah logam yang sangat hidup pada suhu tinggi oksigen, hidrogen, nitrogen, dan gas lainnya memiliki afinitas yang besar, kemampuan gas yang diserap dan terlarut sangat kuat, terutama dalam proses pengelasan, kemampuan dengan kenaikan suhu pengelasan, kinerjanya sangat intens, ketika pengelasan perlu menyerap oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lainnya dan kontrol terlarut, menghindari pengabaian produk, ini membawa kesulitan besar pada pengelasan tabung paduan titanium.
1. Pengelasan Kateter Paduan Titanium
(1) Embrittlement dari sambungan yang dilas
Pada suhu kamar, titanium bereaksi dengan oksigen untuk membentuk film oksida yang padat, yang membuatnya memiliki stabilitas kimia yang lebih baik dan ketahanan korosi. Di bawah suhu tinggi, terutama dalam proses pengelasan, titanium dan oksigen, hidrogen, kecepatan reaksi nitrogen, ketika kumpulan cair dalam invasi oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas berbahaya lainnya, sambungan pengelasan plastisitas, ketangguhan dan warna permukaan memiliki warna memiliki Perubahan yang jelas, terutama di lebih dari 882 ℃, kecenderungan pertumbuhan sub -butir serius, struktur martensit terbentuk ketika pendinginan, kekuatan sendi, kekerasan, plastisitas, ketangguhan menurun, kecenderungan berlebihan yang serius, embrittlement serius sendi. Oleh karena itu, dalam pengelasan paduan titanium, kumpulan cair, penurunan cair dan zona suhu tinggi, baik positif atau negatif, harus merupakan perlindungan gas yang komprehensif dan andal.
(2) Stoma
Porositas adalah cacat yang paling umum pada pengelasan paduan titanium dan titanium, yang terutama terjadi di dekat garis fusi. Hidrogen adalah penyebab utama stomata. Selama pengelasan, titanium memiliki kemampuan yang kuat untuk menyerap hidrogen (bahkan lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi kelarutannya menurun secara signifikan dengan penurunan suhu, sehingga hidrogen terlarut dalam logam cair sering tidak memiliki waktu untuk melarikan diri dan menumpuk di dekat garis fusi untuk membentuk pori -pori.
(3) Tunda retak di dekat area jahitan
Paduan titanium dalam periode waktu setelah pengelasan. Retakan cenderung muncul di area jahitan dekat (tunda retak). Alasannya adalah bahwa hidrogen tersebar dari kolam cair suhu tinggi ke zona yang terkena panas suhu rendah. Dengan meningkatnya kandungan hidrogen, jumlah TIH2 diendapkan meningkat, yang meningkatkan kerapuhan zona yang terkena panas. Selain itu, tegangan struktur mikro yang dihasilkan ketika volume hidrida endapan yang diperluas akhirnya menyebabkan retakan. 
2. Persyaratan pengelasan dan masalah yang membutuhkan perhatian untuk saluran paduan titanium
(1) Cobalah untuk mengatur lokakarya pengelasan khusus, tidak ada merokok di dalam ruangan, lingkungan harus tetap bersih dan kering, dan konveksi udara harus dikontrol secara ketat.
(2) Las harus mengenakan pakaian kerja bersih dan sarung tangan non-lemak saat pengelasan. Dilarang secara ketat untuk menyentuh bagian dengan tangan kosong.
(3) Area pengelasan dan permukaan kawat harus direndahkan dengan aseton.
(4) Argon dilindungi dengan kemurnian tinggi, kemurnian tidak kurang dari 99,99%. Selama pengelasan, aliran pasokan gas harus dilindungi di bagian depan dan belakang lasan lasan sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam prosedur teknologi.
(5) Dalam proses pengelasan, laju aliran argon dalam tabung dan nosel dari alat pengelasan harus dijaga konstan untuk mencegah cembung dan fenomena cekung dari kolam las yang terbentuk dalam tabung.
(6) Saat pengelasan, pengelasan busur pendek harus diadopsi sejauh mungkin, dan energi saluran pengelasan kecil harus diadopsi.
(7) Kesenjangan kurang dari 30% dari ketebalan dinding saat pipa dilas. Setiap lasan harus dilas pada satu waktu sejauh mungkin.
(8) Selama pengelasan, alat pengelasan tidak boleh berayun dari sisi ke sisi, dan ujung peleburan kawat pengelasan tidak boleh dipindahkan keluar dari zona perlindungan gas. Saat menyalakan busur, pasokan udara harus dikemukakan selama 10-15s. Saat mengistirahatkan busur, obor pengelasan tidak dapat diangkat segera. Pasokan udara harus ditunda selama 15-30-an sampai suhu turun di bawah 250 ℃. 
3. Proses pengelasan
1) Bersihkan sebelum pengelasan.
Terjadinya cacat pengelasan terkait erat dengan kebersihan permukaan lasan dan kawat. Sebelum pengelasan, minyak, air, film oksida, dan kotoran lainnya dalam jarak 15 ~ 20mm dari tepi sambungan pipa dan permukaan kawat pengelasan harus dibersihkan. Metode pembersihan dapat berupa bahan kimia (acar) atau cara mekanis (kuas stainless steel) untuk menghilangkan kulit oksida permukaan. Aseton atau alkohol juga harus digunakan untuk menggosok sebelum pengelasan. Setelah dibersihkan, lasan harus dilas dalam waktu 24 jam, jika tidak perlu dibersihkan lagi. Pengawas kawat setelah pengobatan dehidrogenasi vakum terbaik, degreasing dengan aseton sebelum pengelasan.
2) Perlindungan gas. Ketika sambungan pipa titanium pengelasan, untuk mencegah sambungan pengelasan agar tidak tercemar oleh gas dan elemen berbahaya pada suhu tinggi, perlindungan gas argon yang diperlukan harus dilakukan pada lasan dengan kemurnian tidak kurang dari 99,99%. Aliran gas argon ditunjukkan pada Tabel 2-1.
3) Pemilihan parameter proses pengelasan.
(1) Pemilihan kawat pengelasan. Tingkat kawat pengisi harus dipilih sesuai dengan logam dasar, umumnya menggunakan prinsip homogenitas dengan logam dasar, kadang -kadang untuk meningkatkan plastisitas sambungan, Anda dapat memilih tingkat paduan yang sedikit lebih rendah daripada logam dasar kawat las. Diameter kawat pengelasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan logam dasar, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2-1.
(2) Pemilihan catu daya dan polaritas. Paduan titanium dan titanium umumnya dilas oleh dc manual tungsten elektroda argon arc catu daya, dan metode koneksi polaritas adalah koneksi DC langsung.
(3) Pemilihan tiang tungsten. Diameter tiang tungsten dipilih sesuai dengan ketebalan dinding tabung paduan titanium, yang umumnya antara 1,0-3. Bagian ekstrem tungsten harus ditumbuk menjadi kerucut 25 ° ~ 45 °.
(4) Pemilihan arus pengelasan dan parameter lainnya.