Berita

Anggaran militer telah meningkat dari tahun ke tahun, dan potensi pertumbuhan pesawat militer sangat besar. Dalam beberapa tahun terakhir, pengeluaran militer China telah tumbuh terus menerus, dengan tingkat pertumbuhan tahunan majemuk 7,2% dari 2017 hingga 2021. Dengan meningkatnya kekuatan nasional komprehensif Tiongkok, konstruksi pertahanan nasional telah mencapai pembangunan "kompensasi". Diharapkan bahwa tingkat pertumbuhan majemuk dalam lima tahun ke depan diperkirakan akan mencapai 7,5%, dan ada permintaan besar untuk instalasi pesawat militer di masa depan. Anggaran militer telah meningkat dari tahun ke tahun, dan potensi pertumbuhan pesawat militer sangat besar. Dalam beberapa tahun terakhir, pengeluaran militer China telah tumbuh terus menerus, dengan tingkat pertumbuhan tahunan majemuk 7,2% dari 2017 hingga 2021. Dengan meningkatnya kekuatan nasional komprehensif Tiongkok, konstruksi pertahanan nasional telah mencapai pembangunan "kompensasi". Diharapkan bahwa tingkat pertumbuhan majemuk dalam lima tahun ke depan diperkirakan akan mencapai 7,5%, dan ada permintaan besar untuk instalasi pesawat militer di masa depan. Diharapkan bahwa dalam 5 tahun ke depan, permintaan material titanium domestik militer + kedirgantaraan sipil menumpuk 110.000 ton, tingkat pertumbuhan majemuk sebesar 16%. Sejak 2016, di bawah bimbingan reformasi sisi penawaran, kapasitas produksi mundur secara bertahap ditutup dan konsentrasi industri terus meningkat. Mempertimbangkan bahwa proporsi bahan titanium dirgantara di pasar domestik jauh lebih rendah dari 50% dari total permintaan bahan titanium di dunia, diperkirakan bahwa total permintaan pasar bahan titanium kedirgantaraan domestik dalam 5 tahun ke depan adalah 110 ribu ribu ton, dan tingkat pertumbuhan senyawa industri adalah 16%.

Paduan titanium memiliki karakteristik kepadatan rendah, kekuatan tinggi dan resistensi korosi. Pipa paduan titanium, sebagai jenis bahan baru, banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, dan proporsi pipa paduan titanium dalam pipa mesin aero meningkat. Lainnya, paduan titanium adalah logam yang sangat hidup pada suhu tinggi oksigen, hidrogen, nitrogen, dan gas lainnya memiliki afinitas yang besar, kemampuan gas yang diserap dan terlarut sangat kuat, terutama dalam proses pengelasan, kemampuan dengan kenaikan suhu pengelasan, kinerjanya sangat intens, ketika pengelasan perlu menyerap oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas lainnya dan kontrol terlarut, menghindari pengabaian produk, ini membawa kesulitan besar pada pengelasan tabung paduan titanium. 1. Pengelasan Kateter Paduan Titanium (1) Embrittlement dari sambungan yang dilas Pada suhu kamar, titanium bereaksi dengan oksigen untuk membentuk film oksida yang padat, yang membuatnya memiliki stabilitas kimia yang lebih baik dan ketahanan korosi. Di bawah suhu tinggi, terutama dalam proses pengelasan, titanium dan oksigen, hidrogen, kecepatan reaksi nitrogen, ketika kumpulan cair dalam invasi oksigen, hidrogen, nitrogen dan gas berbahaya lainnya, sambungan pengelasan plastisitas, ketangguhan dan warna permukaan memiliki warna memiliki Perubahan yang jelas, terutama di lebih dari 882 ℃, kecenderungan pertumbuhan sub -butir serius, struktur martensit terbentuk ketika pendinginan, kekuatan sendi, kekerasan, plastisitas, ketangguhan menurun, kecenderungan berlebihan yang serius, embrittlement serius sendi. Oleh karena itu, dalam pengelasan paduan titanium, kumpulan cair, penurunan cair dan zona suhu tinggi, baik positif atau negatif, harus merupakan perlindungan gas yang komprehensif dan andal. (2) Stoma Porositas adalah cacat yang paling umum pada pengelasan paduan titanium dan titanium, yang terutama terjadi di dekat garis fusi. Hidrogen adalah penyebab utama stomata. Selama pengelasan, titanium memiliki kemampuan yang kuat untuk menyerap hidrogen (bahkan lebih kuat pada suhu tinggi), tetapi kelarutannya menurun secara signifikan dengan penurunan suhu, sehingga hidrogen terlarut dalam logam cair sering tidak memiliki waktu untuk melarikan diri dan menumpuk di dekat garis fusi untuk membentuk pori -pori. (3) Tunda retak di dekat area jahitan Paduan titanium dalam periode waktu setelah pengelasan. Retakan cenderung muncul di area jahitan dekat (tunda retak). Alasannya adalah bahwa hidrogen tersebar dari kolam cair suhu tinggi ke zona yang terkena panas suhu rendah. Dengan meningkatnya kandungan hidrogen, jumlah TIH2 diendapkan meningkat, yang meningkatkan kerapuhan zona yang terkena panas. Selain itu, tegangan struktur mikro yang dihasilkan ketika volume hidrida endapan yang diperluas akhirnya menyebabkan retakan. 2. Persyaratan pengelasan dan masalah yang membutuhkan perhatian untuk saluran paduan titanium (1) Cobalah untuk mengatur lokakarya pengelasan khusus, tidak ada merokok di dalam ruangan, lingkungan harus tetap bersih dan kering, dan konveksi udara harus dikontrol secara ketat. (2) Las harus mengenakan pakaian kerja bersih dan sarung tangan non-lemak saat pengelasan. Dilarang secara ketat untuk menyentuh bagian dengan tangan kosong. (3) Area pengelasan dan permukaan kawat harus direndahkan dengan aseton. (4) Argon dilindungi dengan kemurnian tinggi, kemurnian tidak kurang dari 99,99%. Selama pengelasan, aliran pasokan gas harus dilindungi di bagian depan dan belakang lasan lasan sesuai dengan nilai yang ditentukan dalam prosedur teknologi. (5) Dalam proses pengelasan, laju aliran argon dalam tabung dan nosel dari alat pengelasan harus dijaga konstan untuk mencegah cembung dan fenomena cekung dari kolam las yang terbentuk dalam tabung. (6) Saat pengelasan, pengelasan busur pendek harus diadopsi sejauh mungkin, dan energi saluran pengelasan kecil harus diadopsi. (7) Kesenjangan kurang dari 30% dari ketebalan dinding saat pipa dilas. Setiap lasan harus dilas pada satu waktu sejauh mungkin. (8) Selama pengelasan, alat pengelasan tidak boleh berayun dari sisi ke sisi, dan ujung peleburan kawat pengelasan tidak boleh dipindahkan keluar dari zona perlindungan gas. Saat menyalakan busur, pasokan udara harus dikemukakan selama 10-15s. Saat mengistirahatkan busur, obor pengelasan tidak dapat diangkat segera. Pasokan udara harus ditunda selama 15-30-an sampai suhu turun di bawah 250 ℃. 3. Proses pengelasan 1) Bersihkan sebelum pengelasan. Terjadinya cacat pengelasan terkait erat dengan kebersihan permukaan lasan dan kawat. Sebelum pengelasan, minyak, air, film oksida, dan kotoran lainnya dalam jarak 15 ~ 20mm dari tepi sambungan pipa dan permukaan kawat pengelasan harus dibersihkan. Metode pembersihan dapat berupa bahan kimia (acar) atau cara mekanis (kuas stainless steel) untuk menghilangkan kulit oksida permukaan. Aseton atau alkohol juga harus digunakan untuk menggosok sebelum pengelasan. Setelah dibersihkan, lasan harus dilas dalam waktu 24 jam, jika tidak perlu dibersihkan lagi. Pengawas kawat setelah pengobatan dehidrogenasi vakum terbaik, degreasing dengan aseton sebelum pengelasan. 2) Perlindungan gas. Ketika sambungan pipa titanium pengelasan, untuk mencegah sambungan pengelasan agar tidak tercemar oleh gas dan elemen berbahaya pada suhu tinggi, perlindungan gas argon yang diperlukan harus dilakukan pada lasan dengan kemurnian tidak kurang dari 99,99%. Aliran gas argon ditunjukkan pada Tabel 2-1. 3) Pemilihan parameter proses pengelasan. (1) Pemilihan kawat pengelasan. Tingkat kawat pengisi harus dipilih sesuai dengan logam dasar, umumnya menggunakan prinsip homogenitas dengan logam dasar, kadang -kadang untuk meningkatkan plastisitas sambungan, Anda dapat memilih tingkat paduan yang sedikit lebih rendah daripada logam dasar kawat las. Diameter kawat pengelasan harus dipilih sesuai dengan ketebalan logam dasar, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2-1. (2) Pemilihan catu daya dan polaritas. Paduan titanium dan titanium umumnya dilas oleh dc manual tungsten elektroda argon arc catu daya, dan metode koneksi polaritas adalah koneksi DC langsung. (3) Pemilihan tiang tungsten. Diameter tiang tungsten dipilih sesuai dengan ketebalan dinding tabung paduan titanium, yang umumnya antara 1,0-3. Bagian ekstrem tungsten harus ditumbuk menjadi kerucut 25 ° ~ 45 °. (4) Pemilihan arus pengelasan dan parameter lainnya.

Produksi industri paduan titanium dan titanium, baik elektroda yang dapat dikonsumsi, menempa kosong, atau coran cacat, sebagian besar diperoleh dengan melelehkan elektroda yang dapat dikonsumsi. Dengan perkembangan dan kemajuan teknologi modern, peleburan alloy titanium dan titanium, termasuk peleburan busur elektroda yang dapat dikonsumsi, telah mengembangkan beberapa teknologi canggih baru. Teknologi representatif dalam beberapa tahun terakhir adalah sebagai berikut: 1. Metode persiapan elektroda untuk peleburan konsumsi mandiri vakum paduan titanium dengan logam titik leleh yang tinggi ditambahkan langsung Dalam ruang hampa karena peleburan busur listrik dengan elektroda paduan titanium, berdasarkan persiapan konvensional dengan penekanan langsung dari alur tertentu dari blok elektroda dan cocok untuk bentuk alur blok elektroda batang logam titik peleburan tinggi dari metode elektroda pengelasan, dengan memilih metode alur elektroda pengelasan, dengan memilih metode alur pengelasan, dengan memilih metode elektroda pengelasan, dengan memilih metode elektroda pengelasan, dengan memilih metode elektroda pengelasan, dengan memilih dengan memilih, dengan memilih metode elektroda pengelasan las, Vakum yang sesuai karena proses peleburan busur listrik, dapat mencapai peleburan persyaratan perhitungan yang cocok, komposisi bahkan tidak ada pemisahan ingot berkualitas tinggi. 2, Titanium dan Titanium Paduan Konsumsi Konsumsi Mandiri Proses setelah gangguan proses busur Titanium dan Titanium Paduan Konsumsi Konsumsi Mandiri Proses Melting Setelah Gangguan Proses Busur, termasuk langkah-langkah berikut: Ketika gangguan busur, arus leleh yang cepat dinaikkan menjadi 75-80% dari arus leleh normal, pertahankan arus leleh yang meleleh pada saat ini; Ketika tepi kolam cair mencapai dinding wadah, simpan selama 2-3 menit, dan kemudian dengan cepat angkat arus peleburan ke arus peleburan normal. Keuntungan teknologi, membuat total waktu mulai busur diperpendek secara signifikan, mengurangi pendinginan ingot setelah volume penyusutan dan dinding wadah antara celah dan menghindari pembentukan penyusutan internal pendingin solidifikasi ingot: Saat melebur arus mencapai 75 hingga 80% dari Arus leleh normal, jaga agar arus leleh untuk jangka waktu tertentu, sehingga kita dapat lebih akurat mengontrol elektroda dan telah memperkuat kecepatan leleh dari kolam cair, menghindari sejumlah besar cairan cair yang mengalir ke celah antara ingot dan dinding wadah, atau menyebabkan cacat pemisahan dingin. 3. Metode peleburan dan pemulihan limbah curah titanium murni Dalam metode peleburan dan pemulihan limbah curah titanium murni, tungku tempat tidur dingin berkas elektron dengan enam senjata elektron digunakan untuk memuat bahan baku komponen yang dipilih ke dalam pengumpan tungku bed dingin balok elektron untuk meleleh, dan kemudian ingot yang diperoleh yang diperoleh ingot didinginkan dan dipanggang, dan produk jadi dapat diperoleh. Dalam metode ini, bahan daur ulang TA1 secara langsung digunakan untuk pencairan, yang menghindari penghancuran blok elektroda memo dan pengelasan elektroda. Untuk peleburan ingot tunggal, satu perangkat dapat melelehkan 9 batang per hari dengan berat total sekitar 6,5 ton. Untuk peleburan ingot ganda, satu perangkat dapat melelehkan 18 batang per hari dengan berat total sekitar 13 ton, yang sangat meningkatkan efisiensi dan kecepatan pemulihan 4. Metode pemulihan peleburan bed dingin elektron untuk memo Titanium dan Titanium Paduan Metode pemulihan peleburan bed dingin elektron dari pemulihan titanium dan memo alloy titanium adalah sebagai berikut: Menurut komposisi titanium dan titanium yang meleleh, memo titanium murni, atau satu atau dua scrap titanium murni dan memo alloy titanium yang dicampur dengan titanium sponge dan elemen tambahan paduan murni dan/atau paduan menengah, jumlah penambahan titanium murni dan pemotongan paduan titanium dalam campuran adalah 10% ~ 90% sesuai dengan persentase massa; Blok elektroda kemudian ditekan ke dalam blok elektroda, dan blok elektroda dikenakan lebur dingin balok elektron dalam balok elektron, tungku lebur dingin untuk mendapatkan titanium atau ingot paduan titanium. Metode ini dapat menghasilkan ingot titanium murni yang memenuhi syarat dari 100% memo titanium murni, atau hingga 90% titanium dan memo paduan titanium, dan menghasilkan ingot paduan titanium yang berkualitas. Hanya tempat tidur dingin balok elektron yang diperlukan untuk leleh primer, bukan leleh sekunder atau tersier. 5. Metode peleburan titanium dan titanium paduan ingot bersih Metode peleburan alloy titanium dan titanium murni, metode ini adalah: Menurut mengambil spons titanium atau mengambil elemen paduan murni ditambahkan, paduan intermediate dan spons titanium dan spons titanium atau campuran paduan murni untuk menambah elemen, paduan intermediate dan titanium spons ditekan ke dalam elektroda blok, akan ditekan ke dalam elektroda elektroda pengelasan, menggunakan elektron elektroda elektroda tungku pendingin elektron pada lapisan pendingin dari pencairan balok elektron, untuk mendapatkan komposisi kimia yang bersih dan homogen dari titanium atau ingot paduan titanium; Gelar vakum lebur dingin balok elektron kurang dari 6 × 10-2Pa, kecepatan leleh adalah 70 ~ 150kg/jam, daya leleh adalah 100 ~ 300kW; Elemen penambahan paduan murni dan paduan menengah adalah 0% ~ 20% dari total berat intanium paduan ingot. Komposisi kimia titanium dan titanium paduan ingot seragam, dan struktur makro ingot lebih baik daripada vakum busur meleleh ingot tanpa inklusi titik leleh yang tinggi seperti timah dan wc. 6. Metode peleburan paduan titanium yang mengandung elemen paduan titik lebur tinggi Persiapan Industri Paduan Titanium ingot yang mengandung elemen paduan titik leleh yang tinggi. Dengan memilih bahan baku paduan, menggunakan blok elektroda yang dirakit khusus, menggunakan teknologi peleburan busur vakum yang dapat dikonsumsi konvensional, menyesuaikan arus dan tegangan peleburan tiga kali, ingot paduan titanium dengan komposisi kimia yang seragam dan tidak ada inklusi dan mengandung peleburan tinggi dan peleburan tinggi dan peleburan tinggi dan melelehkan tinggi melelehkan yang tinggi Point Alloy Elements disiapkan. Logam titik peleburan tinggi didistribusikan secara merata dalam elektroda yang dapat dikonsumsi, persiapan mudah elektroda yang mudah dikonsumsi, biaya rendah, peleburan yang wajar sebagai arus, parameter tegangan, berdasarkan rute kerajinan tradisional, menggunakan pelat logam murni berbiaya rendah sesuai dengan ejaan elektroda yang dapat dikonsumsi spesifik cara, alih -alih menambahkan tengah biaya paduan dan logam murni yang tinggi untuk bergabung dengan paduan titanium lainnya, titanium paduan ingot dengan komposisi yang seragam dan elemen paduan titik lebur tinggi diperoleh dengan menggunakan tungku peleburan busur vakum untuk berkali -kali, yang cocok untuk Aplikasi Industri. 7. Persiapan TC4 Titanium Alloy Ingot oleh Electron Beam Cold Bed Furnace Melting Metode Mempersiapkan TC4 Titanium Alloy Ingot oleh Electron Beam Cold Bed Furnace Melting adalah sebagai berikut: spons titanium dan aluminium-bean dicampur secara merata dan ditekan ke dalam blok elektroda, kemudian elektroda dilas ke tungku busur yang dapat dikonsumsi, dan Ti -AI Paduan Intermediate diperoleh dengan satu peleburan. Paduan intermediate TI-Al dipecah menjadi partikel paduan intermediate Ti-Al. Spons titanium, paduan intermediate AL-V dan partikel paduan intermediate TI-Al dicampur secara merata dan ditekan ke dalam blok elektroda, yang disambung ke dalam elektroda dan ditempatkan dalam tungku bed dingin balok elektron, dan mesin alloy titanium TC4 diperoleh dengan peleburan primer primer, peleburan primer, peleburan primer, peleburan primer, peleburan primer, peleburan primer titanium titanium diperoleh dengan peleburan primer, titanium titanium titanium diperoleh dengan peleburan primer primer diperoleh dengan peleburan primer, titanium titanium titanium diperoleh dengan peleburan primer primer . Di antara paduan ti - bukan biji aluminium, mengurangi elemen AL menguapkan kuantitas, meningkatkan laju pemanfaatan bahan baku dan penggunaan efisiensi tungku bedeng balok elektron, penggunaan biaya tempat tidur pendingin balok elektron yang melebur dalam biaya pemrosesan titanium biaya pemrosesan titanium. dan meningkatkan efisiensi produksi dengan keunggulan lebih kuat, dan dapat meningkatkan kebersihan casting ingot paduan titanium, akses ke kualitas casting ingot.