チタンとチタンの合金の工業生産は、消耗品電極の蓄積、鍛造鋳物、または変形した鋳物など、消費可能な電極の真空アーク融解によって主に得られます。最新の技術の開発と進歩により、真空消費電極アーク製錬を含むチタンとチタン合金の製錬がいくつかの新しい高度な技術を開発しました。近年の代表的な技術は次のとおりです。
1.真空の自己消費のための電極の調製方法チタン合金の融解溶融高融点金属を直接追加した
電極ブロックの特定の溝の直接抑制による従来の調製に基づいて、チタン合金電極で製錬されている電気弧弧の後以来真空で、高融点金属ロッド電極ブロック溶接電極法の形状に適しています。電気アーク融解プロセス以来の適切な真空は、一致する計算要件、高品質のインゴットの分離さえもない組成を融解することができます。
2、アークプロセスの中断後のチタンおよびチタン合金真空自己消費融解プロセス
チタンおよびチタン合金合金真空自己消費融解プロセスARCプロセスの中断後、次の手順を含む：ARCの中断の場合、融解電流は通常の融解電流の75〜80％に急速に上昇し、融解電流を維持します現時点では;溶融プールの端がるつぼの壁に到達したら、2〜3分間保持し、その後、製錬電流を通常の製錬電流にすばやく上げます。テクノロジーの利点により、総アークの開始時間が大幅に短縮され、ボリュームの収縮後のインゴットの冷却を減らし、ギャップ間のるつぼの壁を削減し、インゴット固化冷却の内部収縮の形成を回避します。正常な融解電流、融解電極をより正確に制御し、溶融プールの溶融速度を固めることができるように、融解電流を一定期間保ちます。または、寒い分離欠陥を引き起こします。
3.純粋なチタンバルク廃棄物の製錬と回復方法
純粋なチタンバルク廃棄物の製錬および回復方法では、6つの電子銃を備えた電子ビーム冷床炉を使用して、選択した成分の原料を溶かすために電子ビームコールドベッド炉のフィーダーに積み込み、次に得られたインゴット冷却されて焼き、完成品を入手できます。この方法では、Ta1リサイクル材料は融解に直接使用されます。これは、スクラップ電極ブロックの粉砕と電極の溶接を回避します。単一のインゴット製錬の場合、単一のデバイスは1日あたり9バーを溶かすことができ、合計重量は約6.5トンです。ダブルインゴットの製錬の場合、1つのデバイスが1日あたり18バーを溶かすことができ、合計重量は約13トンで、回復効率と速度が大幅に向上します。
4.チタンおよびチタン合金スクラップの電子ビームコールドベッド融解回収方法
チタンとチタン合金のスクラップの電子ビームコールドベッド溶融回収方法は次のとおりです。溶けたチタンとチタン合金の組成、純粋なチタンスクラップ、または1つまたは2つの純粋なチタンスクラップとチタンスポンジと混合されたチタン合金スクラップによると純粋な合金追加元素および/または中間合金では、混合物中の純粋なチタンとチタン合金のスクラップの添加量は、質量の割合に応じて10％〜90％です。次に、電極ブロックが電極ブロックに押し込まれ、電極ブロックは電子ビームコールドベッド溶融炉で単一の電子ビームコールドベッド溶融炉にさらされ、チタンまたはチタン合金のインゴットが得られます。この方法では、最大100％の純粋なチタンスクラップ、または最大90％チタンおよびチタン合金スクラップの適格な純粋なチタンインゴットを生産し、適格なチタン合金インゴットを生産します。二次融解や三次融解ではなく、一次融解には電子ビームコールドベッドのみが必要です。
5.きれいなチタンとチタンの合金インゴットの製錬方法
純粋なチタンおよびチタン合金合金インゴット融解方法、この方法は次のとおりです。チタンスポンジを摂取するか、純粋な合金元素を摂取するか、中間合金とチタンスポンジとチタンスポンジ、または純粋な合金混合物、または電極に押し込まれた中間合金とチタンスポンジを追加する純粋な合金混合物ブロックは、電子ビーム炉の電極電極を使用して、電子ビーム融解の冷却床電極を使用して、溶接電極の電極に押し込まれ、チタンまたはチタン合金インゴットの清潔で均一な化学組成を得ます。電子ビームコールドベッドの融解の真空度は6×10-2Pa未満で、融解速度は70〜150kg/h、融解は100〜300kWです。純粋な合金添加要素と中間合金は、チタン合金インゴットの総重量の0％〜20％です。チタンとチタンの合金インゴットの化学組成は均一であり、インゴットのマクロ構造は、スズやWCなどの高い融点包含物なしで真空アーク溶融インゴットのマクロ構造よりも優れています。
6.高融点合金要素を含むチタン合金の製錬方法
高融点合金要素を含むチタン合金インゴットの産業準備。合金の原料を選択することにより、従来の真空消費可能なアーク溶融技術を使用して、特別に組み立てられた電極ブロックを使用して、3倍の融解の電流と電圧を調整して、均一な化学組成を備えたチタン合金インゴットを調整し、包含していない、高融解を含む。ポイント合金要素が準備されました。消耗品電極、消耗品電極の便利な準備、低コスト、電流としての合理的な製錬、電圧パラメーター、従来のクラフトルートに基づいて、特定の消耗品電極スペルに応じて低コストの純粋な金属プレートを使用して、消耗品電極の便利な準備、低コスト、合理的な製錬、高融点金属が均等に分布しています。方法では、他のチタン合金と結合するために合金と純粋な金属の高コストの中央を追加する代わりに、均一な組成と高融点合金要素を備えたチタン合金インゴットは、真空アーク溶融炉を何度も使用して得られました。産業用アプリケーション。
7.電子ビームコールドベッド炉の融解によるTC4チタン合金インゴットの調製
電子ビームコールドベッド炉の融解によるTC4チタン合金インゴットを調製する方法は次のとおりです。チタンスポンジとアルミニウムビーンを均等に混合し、電極ブロックに押し込んでから、電極を真空消費可能なアーク炉に溶接し、TIに溶接します。 - AI中間合金は、1つの製錬によって得られます。 Ti-al中間合金は、Ti-Al中間合金粒子に分割されます。チタンスポンジ、Al-V中間合金、およびTi-Al中間合金粒子を均等に混合し、電極ブロックに押し込み、電極にスプライスし、電子ビームコールドベッド炉に配置し、TC4チタン合金インゴットは一次融解によって得られました。 。アルミ豆の代わりにTi -al合金の中で、AL要素が揮発量を減らし、原材料の利用率と電子ビーム冷却床炉効率の使用、チタン処理コストでの電子ビーム冷却床炉の使用の使用強力な利点で生産効率を向上させ、チタン合金のインゴット鋳造の清潔さ、インゴット鋳造品質へのアクセスを改善することができます。