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軍事予算は年々増加しており、軍用機の成長の可能性は膨大です。近年、中国の軍事支出は継続的に増加しており、2017年から2021年までの複合年間成長率は7.2％です。中国の包括的な国家力の増加により、国防建設は「補償的」開発を達成しました。今後5年間の複合成長率は7.5％に達すると予想されており、将来の軍用機の設置に対する大きな需要があると予想されています。軍事予算は年々増加しており、軍用機の成長の可能性は膨大です。近年、中国の軍事支出は継続的に増加しており、2017年から2021年までの複合年間成長率は7.2％です。中国の包括的な国家力の増加により、国防建設は「補償的」開発を達成しました。今後5年間の複合成長率は7.5％に達すると予想されており、将来の軍用機の設置に対する大きな需要があると予想されています。 今後5年間で、国内の軍事 +民間航空宇宙材料材料需要が110,000トン、複合成長率は16％であると予想されます。 2016年以来、供給側の改革の指導の下で、後方生産能力が徐々に閉鎖され、産業集中が増加し続けています。国内市場における航空宇宙チタン材料の割合が世界のチタン材料の総需要の50％未満であることを考えると、今後5年間の国内航空宇宙チタン材料の総市場需要は11万人であると推定されていますトン、および業界の複合成長率は16％です。

チタン合金には、低密度、高強度、耐食性の特性があります。チタン合金パイプは、新しい種類の材料として、航空宇宙の分野で広く使用されており、エアロエンジンパイプラインのチタン合金パイプの割合が増加しています。その他のチタン合金は、高温の酸素、水素、窒素、およびその他のガスの非常に活気のある金属であり、特に溶接プロセスでは吸収され溶解したガス能力が非常に強く、溶接温度が上昇する能力、パフォーマンスは非常に強力です。溶接が酸素、水素、窒素、その他のガスを吸収し、溶解したコントロールを吸収する必要がある場合、製品の放棄を避ける必要がある場合、これはチタン合金チューブの溶接に大きな困難をもたらします。 1.チタン合金カテーテルの溶接性（1）溶接接合部の腹部室温では、チタンは酸素と反応して密な酸化物膜を形成するため、化学物質の安定性と耐食性が向上します。高温では、特に溶接プロセスでは、チタンと酸素、水素、窒素反応速度、酸素、水素、窒素、その他の有害ガスの浸潤における溶融プール、可塑性、靭性、表面色の溶接関節がある場合特に882を超える882以上で明らかな変化は、サブグレインの成長傾向が深刻であり、冷却、関節の強度、硬度、可塑性、靭性が低下し、過熱傾向が深刻で、関節の深刻な包括的な包括的なマルテンサイト構造が形成されます。したがって、チタン合金溶接では、溶融プール、溶融滴、高温ゾーンは、正または陰性であろうと、包括的で信頼できるガス保護であるべきです。 （2）ストーマ気孔率は、主に融合ラインの近くで発生するチタンおよびチタン合金溶接で最も一般的な欠陥です。水素は気孔の主な原因です。溶接中、チタンは水素を吸収する強力な能力を持っています（高温ではさらに強い）が、その溶解度は温度の低下とともに大幅に減少するため、液体金属に溶解した水素は逃げる時間がなく、融合ラインの近くに蓄積する時間がないことがよくあります。毛穴を形成する。 （3）縫い目領域の近くの遅延亀裂溶接後の期間のチタン合金。亀裂は、縫い目に近い領域に現れる傾向があります（遅延亀裂）。その理由は、高温溶融プールから低温熱罹患ゾーンに拡散した水素です。水素含有量の増加に伴い、TIH2沈殿の量が増加し、罹患ゾーンの脆性が増加しました。さらに、沈殿した水素化物の量が拡大したときに発生した微細構造応力は、最終的に亀裂をもたらしました。 2.チタン合金コンジットに注意が必要な溶接の要件と問題（1）特別な溶接ワークショップを設定してみてください。屋内で喫煙しないでください。環境は清潔で乾燥した状態に保ち、空気対流を厳密に制御する必要があります。 （2）溶接機は、溶接時にきれいな作業服と脂肪のない手袋を着用する必要があります。裸の手で部品に触れることは厳密に禁じられています。 （3）溶接領域とワイヤの表面をアセトンで脱化する必要があります。 （4）Argonは、純度が99.99％以上、純度が高く保護されています。溶接中、ガス供給の流れは、技術手順で指定された値に従って、溶接パスの前面と背面で保護されなければなりません。 （5）溶接プロセスでは、チューブ内のアルゴンの流量と溶接ツールのノズルを一定に保ち、チューブに形成される溶接プールの凸と凹面現象を防ぐ必要があります。 （6）溶接の場合、短いアーク溶接を可能な限り採用し、小さな溶接ラインエネルギーを採用する必要があります。 （7）パイプがスポット溶接されている場合、ギャップは壁の厚さの30％未満です。各溶接は、可能な限り一度に溶接する必要があります。 （8）溶接中、溶接ツールは左右にスイングしないでください。溶接ワイヤの融解端をガス保護ゾーンから移動しないでください。アークを開始するときは、10〜15秒間空気供給を進める必要があります。アークを休ませると、溶接トーチをすぐに持ち上げることはできません。温度が250℃を下回るまで、15〜30秒間の空気供給は遅延する必要があります。 3.溶接プロセス1）溶接前にクリーンアップします。溶接欠陥の発生は、溶接とワイヤの表面清潔さと密接に関連しています。溶接前に、パイプジョイントの端から15〜20mm以内のグリース、水、酸化物フィルム、その他の汚れと溶接ワイヤの表面をきれいにする必要があります。洗浄方法は、化学物質（漬物）または機械的手段（ステンレス鋼ブラシ）であり、表面の酸化物の皮膚を除去します。アセトンまたはアルコールは、溶接前にスクラブにも使用する必要があります。洗浄後、溶接は24時間以内に溶接する必要があります。そうしないと、再度掃除する必要があります。最良の真空脱水素処理後のワイヤー漬物、溶接前にアセトンで脱脂します。 2）ガス保護。チタンパイプジョイントの溶接の場合、溶接関節が高温で有害なガスや元素によって汚染されるのを防ぐために、純粋さで必要なアルゴンガス保護を純度で99.99％以上実行する必要があります。アルゴンガスの流れを表2-1に示します。 3）溶接プロセスパラメーターの選択。 （1）溶接ワイヤの選択。フィラーワイヤのグレードは、一般的にはベースメタルとの均一性の原理を使用して、時にはジョイントの可塑性を改善するために、ベースメタルとの均一性を使用して、ベースメタルよりもわずかに低い程度の合金を選択する必要があります。溶接ワイヤ。表2-1に示すように、溶接ワイヤの直径は、ベ​​ースメタルの厚さに従って選択する必要があります。 （2）電源と極性の選択。チタンとチタンの合金は、一般にDCマニュアルタングステン電極アルゴンアーク電源によって溶接され、極性接続法は直接DC接続です。 （3）タングステンポールの選択。タングステン極の直径は、一般に1.0-3.OMMの間のチタン合金チューブ壁の厚さに従って選択されます。タングステンの極端な部分は、25°〜45°の円錐に接地する必要があります。 （4）溶接電流およびその他のパラメーターの選択。

チタンとチタンの合金の工業生産は、消耗品電極の蓄積、鍛造鋳物、または変形した鋳物など、消費可能な電極の真空アーク融解によって主に得られます。最新の技術の開発と進歩により、真空消費電極アーク製錬を含むチタンとチタン合金の製錬がいくつかの新しい高度な技術を開発しました。近年の代表的な技術は次のとおりです。 1.真空の自己消費のための電極の調製方法チタン合金の融解溶融高融点金属を直接追加した電極ブロックの特定の溝の直接抑制による従来の調製に基づいて、チタン合金電極で製錬されている電気弧弧の後以来真空で、高融点金属ロッド電極ブロック溶接電極法の形状に適しています。電気アーク融解プロセス以来の適切な真空は、一致する計算要件、高品質のインゴットの分離さえもない組成を融解することができます。 2、アークプロセスの中断後のチタンおよびチタン合金真空自己消費融解プロセスチタンおよびチタン合金合金真空自己消費融解プロセスARCプロセスの中断後、次の手順を含む：ARCの中断の場合、融解電流は通常の融解電流の75〜80％に急速に上昇し、融解電流を維持します現時点では;溶融プールの端がるつぼの壁に到達したら、2〜3分間保持し、その後、製錬電流を通常の製錬電流にすばやく上げます。テクノロジーの利点により、総アークの開始時間が大幅に短縮され、ボリュームの収縮後のインゴットの冷却を減らし、ギャップ間のるつぼの壁を削減し、インゴット固化冷却の内部収縮の形成を回避します。正常な融解電流、融解電極をより正確に制御し、溶融プールの溶融速度を固めることができるように、融解電流を一定期間保ちます。または、寒い分離欠陥を引き起こします。 3.純粋なチタンバルク廃棄物の製錬と回復方法純粋なチタンバルク廃棄物の製錬および回復方法では、6つの電子銃を備えた電子ビーム冷床炉を使用して、選択した成分の原料を溶かすために電子ビームコールドベッド炉のフィーダーに積み込み、次に得られたインゴット冷却されて焼き、完成品を入手できます。この方法では、Ta1リサイクル材料は融解に直接使用されます。これは、スクラップ電極ブロックの粉砕と電極の溶接を回避します。単一のインゴット製錬の場合、単一のデバイスは1日あたり9バーを溶かすことができ、合計重量は約6.5トンです。ダブルインゴットの製錬の場合、1つのデバイスが1日あたり18バーを溶かすことができ、合計重量は約13トンで、回復効率と速度が大幅に向上します。 4.チタンおよびチタン合金スクラップの電子ビームコールドベッド融解回収方法チタンとチタン合金のスクラップの電子ビームコールドベッド溶融回収方法は次のとおりです。溶けたチタンとチタン合金の組成、純粋なチタンスクラップ、または1つまたは2つの純粋なチタンスクラップとチタンスポンジと混合されたチタン合金スクラップによると純粋な合金追加元素および/または中間合金では、混合物中の純粋なチタンとチタン合金のスクラップの添加量は、質量の割合に応じて10％〜90％です。次に、電極ブロックが電極ブロックに押し込まれ、電極ブロックは電子ビームコールドベッド溶融炉で単一の電子ビームコールドベッド溶融炉にさらされ、チタンまたはチタン合金のインゴットが得られます。この方法では、最大100％の純粋なチタンスクラップ、または最大90％チタンおよびチタン合金スクラップの適格な純粋なチタンインゴットを生産し、適格なチタン合金インゴットを生産します。二次融解や三次融解ではなく、一次融解には電子ビームコールドベッドのみが必要です。 5.きれいなチタンとチタンの合金インゴットの製錬方法純粋なチタンおよびチタン合金合金インゴット融解方法、この方法は次のとおりです。チタンスポンジを摂取するか、純粋な合金元素を摂取するか、中間合金とチタンスポンジとチタンスポンジ、または純粋な合金混合物、または電極に押し込まれた中間合金とチタンスポンジを追加する純粋な合金混合物ブロックは、電子ビーム炉の電極電極を使用して、電子ビーム融解の冷却床電極を使用して、溶接電極の電極に押し込まれ、チタンまたはチタン合金インゴットの清潔で均一な化学組成を得ます。電子ビームコールドベッドの融解の真空度は6×10-2Pa未満で、融解速度は70〜150kg/h、融解は100〜300kWです。純粋な合金添加要素と中間合金は、チタン合金インゴットの総重量の0％〜20％です。チタンとチタンの合金インゴットの化学組成は均一であり、インゴットのマクロ構造は、スズやWCなどの高い融点包含物なしで真空アーク溶融インゴットのマクロ構造よりも優れています。 6.高融点合金要素を含むチタン合金の製錬方法高融点合金要素を含むチタン合金インゴットの産業準備。合金の原料を選択することにより、従来の真空消費可能なアーク溶融技術を使用して、特別に組み立てられた電極ブロックを使用して、3倍の融解の電流と電圧を調整して、均一な化学組成を備えたチタン合金インゴットを調整し、包含していない、高融解を含む。ポイント合金要素が準備されました。消耗品電極、消耗品電極の便利な準備、低コスト、電流としての合理的な製錬、電圧パラメーター、従来のクラフトルートに基づいて、特定の消耗品電極スペルに応じて低コストの純粋な金属プレートを使用して、消耗品電極の便利な準備、低コスト、合理的な製錬、高融点金属が均等に分布しています。方法では、他のチタン合金と結合するために合金と純粋な金属の高コストの中央を追加する代わりに、均一な組成と高融点合金要素を備えたチタン合金インゴットは、真空アーク溶融炉を何度も使用して得られました。産業用アプリケーション。 7.電子ビームコールドベッド炉の融解によるTC4チタン合金インゴットの調製電子ビームコールドベッド炉の融解によるTC4チタン合金インゴットを調製する方法は次のとおりです。チタンスポンジとアルミニウムビーンを均等に混合し、電極ブロックに押し込んでから、電極を真空消費可能なアーク炉に溶接し、TIに溶接します。 - AI中間合金は、1つの製錬によって得られます。 Ti-al中間合金は、Ti-Al中間合金粒子に分割されます。チタンスポンジ、Al-V中間合金、およびTi-Al中間合金粒子を均等に混合し、電極ブロックに押し込み、電極にスプライスし、電子ビームコールドベッド炉に配置し、TC4チタン合金インゴットは一次融解によって得られました。 。アルミ豆の代わりにTi -al合金の中で、AL要素が揮発量を減らし、原材料の利用率と電子ビーム冷却床炉効率の使用、チタン処理コストでの電子ビーム冷却床炉の使用の使用強力な利点で生産効率を向上させ、チタン合金のインゴット鋳造の清潔さ、インゴット鋳造品質へのアクセスを改善することができます。