チタン合金には、低密度、高強度、耐食性の特性があります。チタン合金パイプは、新しい種類の材料として、航空宇宙の分野で広く使用されており、エアロエンジンパイプラインのチタン合金パイプの割合が増加しています。その他のチタン合金は、高温の酸素、水素、窒素、およびその他のガスの非常に活気のある金属であり、特に溶接プロセスでは吸収され溶解したガス能力が非常に強く、溶接温度が上昇する能力、パフォーマンスは非常に強力です。溶接が酸素、水素、窒素、その他のガスを吸収し、溶解したコントロールを吸収する必要がある場合、製品の放棄を避ける必要がある場合、これはチタン合金チューブの溶接に大きな困難をもたらします。
1.チタン合金カテーテルの溶接性
（1）溶接接合部の腹部
室温では、チタンは酸素と反応して密な酸化物膜を形成するため、化学物質の安定性と耐食性が向上します。高温では、特に溶接プロセスでは、チタンと酸素、水素、窒素反応速度、酸素、水素、窒素、その他の有害ガスの浸潤における溶融プール、可塑性、靭性、表面色の溶接関節がある場合特に882を超える882以上で明らかな変化は、サブグレインの成長傾向が深刻であり、冷却、関節の強度、硬度、可塑性、靭性が低下し、過熱傾向が深刻で、関節の深刻な包括的な包括的なマルテンサイト構造が形成されます。したがって、チタン合金溶接では、溶融プール、溶融滴、高温ゾーンは、正または陰性であろうと、包括的で信頼できるガス保護であるべきです。
（2）ストーマ
気孔率は、主に融合ラインの近くで発生するチタンおよびチタン合金溶接で最も一般的な欠陥です。水素は気孔の主な原因です。溶接中、チタンは水素を吸収する強力な能力を持っています（高温ではさらに強い）が、その溶解度は温度の低下とともに大幅に減少するため、液体金属に溶解した水素は逃げる時間がなく、融合ラインの近くに蓄積する時間がないことがよくあります。毛穴を形成する。
（3）縫い目領域の近くの遅延亀裂
溶接後の期間のチタン合金。亀裂は、縫い目に近い領域に現れる傾向があります（遅延亀裂）。その理由は、高温溶融プールから低温熱罹患ゾーンに拡散した水素です。水素含有量の増加に伴い、TIH2沈殿の量が増加し、罹患ゾーンの脆性が増加しました。さらに、沈殿した水素化物の量が拡大したときに発生した微細構造応力は、最終的に亀裂をもたらしました。 
2.チタン合金コンジットに注意が必要な溶接の要件と問題
（1）特別な溶接ワークショップを設定してみてください。屋内で喫煙しないでください。環境は清潔で乾燥した状態に保ち、空気対流を厳密に制御する必要があります。
（2）溶接機は、溶接時にきれいな作業服と脂肪のない手袋を着用する必要があります。裸の手で部品に触れることは厳密に禁じられています。
（3）溶接領域とワイヤの表面をアセトンで脱化する必要があります。
（4）Argonは、純度が99.99％以上、純度が高く保護されています。溶接中、ガス供給の流れは、技術手順で指定された値に従って、溶接パスの前面と背面で保護されなければなりません。
（5）溶接プロセスでは、チューブ内のアルゴンの流量と溶接ツールのノズルを一定に保ち、チューブに形成される溶接プールの凸と凹面現象を防ぐ必要があります。
（6）溶接の場合、短いアーク溶接を可能な限り採用し、小さな溶接ラインエネルギーを採用する必要があります。
（7）パイプがスポット溶接されている場合、ギャップは壁の厚さの30％未満です。各溶接は、可能な限り一度に溶接する必要があります。
（8）溶接中、溶接ツールは左右にスイングしないでください。溶接ワイヤの融解端をガス保護ゾーンから移動しないでください。アークを開始するときは、10〜15秒間空気供給を進める必要があります。アークを休ませると、溶接トーチをすぐに持ち上げることはできません。温度が250℃を下回るまで、15〜30秒間の空気供給は遅延する必要があります。 
3.溶接プロセス
1）溶接前にクリーンアップします。
溶接欠陥の発生は、溶接とワイヤの表面清潔さと密接に関連しています。溶接前に、パイプジョイントの端から15〜20mm以内のグリース、水、酸化物フィルム、その他の汚れと溶接ワイヤの表面をきれいにする必要があります。洗浄方法は、化学物質（漬物）または機械的手段（ステンレス鋼ブラシ）であり、表面の酸化物の皮膚を除去します。アセトンまたはアルコールは、溶接前にスクラブにも使用する必要があります。洗浄後、溶接は24時間以内に溶接する必要があります。そうしないと、再度掃除する必要があります。最良の真空脱水素処理後のワイヤー漬物、溶接前にアセトンで脱脂します。
2）ガス保護。チタンパイプジョイントの溶接の場合、溶接関節が高温で有害なガスや元素によって汚染されるのを防ぐために、純粋さで必要なアルゴンガス保護を純度で99.99％以上実行する必要があります。アルゴンガスの流れを表2-1に示します。
3）溶接プロセスパラメーターの選択。
（1）溶接ワイヤの選択。フィラーワイヤのグレードは、一般的にはベースメタルとの均一性の原理を使用して、時にはジョイントの可塑性を改善するために、ベースメタルとの均一性を使用して、ベースメタルよりもわずかに低い程度の合金を選択する必要があります。溶接ワイヤ。表2-1に示すように、溶接ワイヤの直径は、ベースメタルの厚さに従って選択する必要があります。
（2）電源と極性の選択。チタンとチタンの合金は、一般にDCマニュアルタングステン電極アルゴンアーク電源によって溶接され、極性接続法は直接DC接続です。
（3）タングステンポールの選択。タングステン極の直径は、一般に1.0-3.OMMの間のチタン合金チューブ壁の厚さに従って選択されます。タングステンの極端な部分は、25°〜45°の円錐に接地する必要があります。
（4）溶接電流およびその他のパラメーターの選択。