Titaniumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte en corrosieweerstand. Titaniumlegeringspijp, als een nieuw soort materiaal, wordt veel gebruikt op het gebied van ruimtevaart en het aandeel titaniumlegeringspijp in aero-motor pijpleiding neemt toe. Andere titaniumlegering is een zeer levendig metaal bij hoge temperatuur van zuurstof, waterstof, stikstof en andere gassen heeft een grote affiniteit, geabsorbeerd en opgelost gasvermogen is zeer sterk, vooral in het lasproces, het vermogen met lastemperatuur stijgt, de prestaties, de prestaties, de prestaties is vooral intens, wanneer lassen zuurstof, waterstof, stikstof en andere gassen en opgeloste controle moeten absorberen, vermijdt het verlaten van het product, dit levert grote moeilijkheden op het lassen van de titaniumlegeringsbuis.
1. Lasbaarheid van katheter van titaniumlegering
(1) Verhurken van gelaste gewrichten
Bij kamertemperatuur reageert titanium met zuurstof om een dichte oxidefilm te vormen, waardoor het een betere chemische stabiliteit en corrosieweerstand heeft. Bij hoge temperatuur, vooral in het lasproces, titanium en zuurstof, waterstof, stikstofreactiesnelheid, wanneer de gesmolten pool in de invasie van zuurstof, waterstof, stikstof en andere schadelijke gassen, lasgewricht van de plasticiteit, taaiheid en oppervlaktekleur heeft het Duidelijke verandering, vooral in de meer dan 882 ℃, de neiging van de subkorrelgroei is ernstig, de martensietstructuur wordt gevormd wanneer koeling, de gewrichtssterkte, hardheid, plasticiteit, taaiheid afnam, oververhitte neiging ernstige, ernstige brosheid van het gewricht. Daarom moeten in titaniumlegering lassen de gesmolten pool, gesmolten druppel en hoge temperatuurzone, positief of negatief, uitgebreide en betrouwbare gasbescherming zijn.
(2) stoma
Porositeit is het meest voorkomende defect in lassen van titanium- en titaniumlegeringen, die voornamelijk in de buurt van de fusielijn plaatsvindt. Waterstof is de belangrijkste oorzaak van huidmondjes. Tijdens het lassen heeft titanium een sterk vermogen om waterstof te absorberen (zelfs sterker bij hoge temperatuur), maar de oplosbaarheid ervan neemt aanzienlijk af met de afname van de temperatuur, dus de waterstof opgelost in het vloeibare metaal heeft vaak geen tijd om te ontsnappen en accumuleert in de buurt van de fusielijn in de buurt om poriën te vormen.
(3) Vertrag de scheur in de buurt van het naadgebied
Titaniumlegering in een bepaalde periode na het lassen. Scheuren verschijnen meestal in het nabije naadgebied (vertragingsscheuren). De reden is dat waterstof diffundeerde van het gesmolten zwembad met hoge temperatuur naar de lage temperatuur met warmte aangetaste zone. Met de toename van het waterstofgehalte nam de hoeveelheid TiH2 neergeslagen toestand toe, wat de brosheid van de door warmte beïnvloede zone verhoogde. Bovendien leidde de microstructuurspanning die werd gegenereerd toen het volume van neergeslagen hydride uiteindelijk tot scheuren leidde. 
2. Lasvereisten en zaken die aandacht nodig hebben voor titaniumlegering leiding
(1) Probeer een speciale lasworkshop op te zetten, geen roken binnenshuis, de omgeving moet schoon en droog worden gehouden en de luchtconvectie moet strikt worden gecontroleerd.
(2) Lassers moeten schone werkkleding en magere handschoenen dragen tijdens het lassen. Het is ten strengste verboden om onderdelen aan te raken met kale handen.
(3) Het lasoppervlak en het oppervlak van de draad moeten worden afgenomen met aceton.
(4) Argon wordt beschermd met een hoge zuiverheid, zuiverheid niet minder dan 99,99%. Tijdens het lassen moet de gastoevoerstroom worden beschermd op de voor- en achterkant van de laspas volgens de waarde die is gespecificeerd in de technologische procedure.
(5) In het lasproces moet de stroomsnelheid van argon in de buis en het mondstuk van het lasgereedschap constant worden gehouden om de convexiteit en het concaaf fenomeen van de laspool in de buis te voorkomen.
(6) Bij het lassen moet het lassen van korte boog zo veel mogelijk worden aangenomen en moet een kleine laslijnergie worden aangenomen.
(7) De opening is minder dan 30% van de wanddikte wanneer de pijp plek is gelast. Elke las moet zo ver mogelijk tegelijkertijd worden gelast.
(8) Tijdens het lassen mag het lasgereedschap niet van links naar rechts slingeren en mag het smeltende uiteinde van de lasdraad niet uit de gasbeschermingszone worden verplaatst. Bij het starten van de boog moet de luchttoevoer voor 10-15s worden opgevoerd. Bij het rusten van de boog kan de lasoortik niet onmiddellijk worden opgeheven. De luchttoevoer moet 15-30s worden uitgesteld totdat de temperatuur onder 250 ℃ daalt. 
3. Lasproces
1) Opruimen voor het lassen.
Het optreden van lasdefecten is nauw verwant aan de oppervlakte -netheid van las- en draad. Vóór het lassen, moeten vet, water, oxidefilm en ander vuil binnen 15 ~ 20 mm van de rand van de buisverbinding en het oppervlak van de lasdraad worden gereinigd. Reinigingsmethoden kunnen chemisch (beitsen) of mechanische middelen (roestvrijstalen borstel) zijn om de huidoxide -huid te verwijderen. Aceton of alcohol moet ook worden gebruikt om te schrobben voor het lassen. Na het reinigen moet de las binnen 24 uur worden gelast, anders moet deze opnieuw worden schoongemaakt. Draad beitsen na de beste vacuümdehydrogeneringsbehandeling, afbraak met aceton vóór het lassen.
2) Gasbescherming. Bij het lassen van titaniumpijpverbinding moet, om te voorkomen dat het lasgewricht wordt vervuild door schadelijke gassen en elementen bij hoge temperatuur, de noodzakelijke argon -gasbescherming op de las met zuiverheid niet minder dan 99,99%worden uitgevoerd. Argon-gasstroom wordt weergegeven in tabel 2-1.
3) Selectie van lasprocesparameters.
(1) Selectie van lasdraad. De graad van de vulstof moet worden geselecteerd volgens het basismetaal, meestal met behulp van het principe van homogeniteit met het basismetaal, soms om de plasticiteit van de gewricht te verbeteren, kunt u een iets lagere legeringsgraad kiezen dan het basismetaal lasprened. De diameter van de lasdraad moet worden geselecteerd op basis van de dikte van het basismetaal, zoals weergegeven in tabel 2-1.
(2) Selectie van voeding en polariteit. Titanium- en titaniumlegeringen worden in het algemeen gelast door DC Handmatige wolfraam -elektrode Argon ARC -voeding en de polariteitsverbindingsmethode is directe DC -verbinding.
(3) Selectie van wolfraampaal. De diameter van wolfraampool is geselecteerd op basis van de dikte van de buiswand van de titaniumlegering, die in het algemeen tussen 1,0-3.OM's ligt. Het extreme deel van wolfraam moet worden gemalen tot een kegel van 25 ° ~ 45 °.
(4) Selectie van lasstroom en andere parameters.