Nieuws

Het militaire budget is jaar na jaar toegenomen en het groeipotentieel van militaire vliegtuigen is enorm. In de afgelopen jaren is de militaire uitgaven van China continu gegroeid, met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage van 7,2% van 2017 tot 2021. Met de toename van de uitgebreide nationale kracht van China heeft de nationale defensieconstructie "compenserende" ontwikkeling bereikt. Verwacht wordt dat het samengestelde groeipercentage in de komende vijf jaar naar verwachting 7,5%zal bereiken, en er is een enorme vraag naar militaire vliegtuiginstallatie in de toekomst. Het militaire budget is jaar na jaar toegenomen en het groeipotentieel van militaire vliegtuigen is enorm. In de afgelopen jaren is de militaire uitgaven van China continu gegroeid, met een samengestelde jaarlijkse groeipercentage van 7,2% van 2017 tot 2021. Met de toename van de uitgebreide nationale kracht van China heeft de nationale defensieconstructie "compenserende" ontwikkeling bereikt. Verwacht wordt dat het samengestelde groeipercentage in de komende vijf jaar naar verwachting 7,5%zal bereiken, en er is een enorme vraag naar militaire vliegtuiginstallatie in de toekomst. Verwacht wordt dat in de komende 5 jaar de binnenlandse militaire + civiele ruimtevaart titanium materiële vraag 110.000 ton ophoopte, een samengestelde groeipercentage van 16%. Sinds 2016 is, onder begeleiding van hervorming van de aanbodzijde, de achterwaartse productiecapaciteit geleidelijk gesloten en is de industriële concentratie blijven toenemen. Gezien het feit dat het aandeel van de ruimtevaarttitaniummaterialen op de binnenlandse markt veel lager is dan 50% van de totale vraag naar titaniummaterialen ter wereld, wordt geschat dat de totale marktvraag van binnenlandse ruimtevaarttitaniummaterialen in de komende 5 jaar 110 duizend is Ton, en de samengestelde groeisnelheid van de industrie is 16%.

Titaniumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte en corrosieweerstand. Titaniumlegeringspijp, als een nieuw soort materiaal, wordt veel gebruikt op het gebied van ruimtevaart en het aandeel titaniumlegeringspijp in aero-motor pijpleiding neemt toe. Andere titaniumlegering is een zeer levendig metaal bij hoge temperatuur van zuurstof, waterstof, stikstof en andere gassen heeft een grote affiniteit, geabsorbeerd en opgelost gasvermogen is zeer sterk, vooral in het lasproces, het vermogen met lastemperatuur stijgt, de prestaties, de prestaties, de prestaties is vooral intens, wanneer lassen zuurstof, waterstof, stikstof en andere gassen en opgeloste controle moeten absorberen, vermijdt het verlaten van het product, dit levert grote moeilijkheden op het lassen van de titaniumlegeringsbuis. 1. Lasbaarheid van katheter van titaniumlegering (1) Verhurken van gelaste gewrichten Bij kamertemperatuur reageert titanium met zuurstof om een ​​dichte oxidefilm te vormen, waardoor het een betere chemische stabiliteit en corrosieweerstand heeft. Bij hoge temperatuur, vooral in het lasproces, titanium en zuurstof, waterstof, stikstofreactiesnelheid, wanneer de gesmolten pool in de invasie van zuurstof, waterstof, stikstof en andere schadelijke gassen, lasgewricht van de plasticiteit, taaiheid en oppervlaktekleur heeft het Duidelijke verandering, vooral in de meer dan 882 ℃, de neiging van de subkorrelgroei is ernstig, de martensietstructuur wordt gevormd wanneer koeling, de gewrichtssterkte, hardheid, plasticiteit, taaiheid afnam, oververhitte neiging ernstige, ernstige brosheid van het gewricht. Daarom moeten in titaniumlegering lassen de gesmolten pool, gesmolten druppel en hoge temperatuurzone, positief of negatief, uitgebreide en betrouwbare gasbescherming zijn. (2) stoma Porositeit is het meest voorkomende defect in lassen van titanium- en titaniumlegeringen, die voornamelijk in de buurt van de fusielijn plaatsvindt. Waterstof is de belangrijkste oorzaak van huidmondjes. Tijdens het lassen heeft titanium een ​​sterk vermogen om waterstof te absorberen (zelfs sterker bij hoge temperatuur), maar de oplosbaarheid ervan neemt aanzienlijk af met de afname van de temperatuur, dus de waterstof opgelost in het vloeibare metaal heeft vaak geen tijd om te ontsnappen en accumuleert in de buurt van de fusielijn in de buurt om poriën te vormen. (3) Vertrag de scheur in de buurt van het naadgebied Titaniumlegering in een bepaalde periode na het lassen. Scheuren verschijnen meestal in het nabije naadgebied (vertragingsscheuren). De reden is dat waterstof diffundeerde van het gesmolten zwembad met hoge temperatuur naar de lage temperatuur met warmte aangetaste zone. Met de toename van het waterstofgehalte nam de hoeveelheid TiH2 neergeslagen toestand toe, wat de brosheid van de door warmte beïnvloede zone verhoogde. Bovendien leidde de microstructuurspanning die werd gegenereerd toen het volume van neergeslagen hydride uiteindelijk tot scheuren leidde. 2. Lasvereisten en zaken die aandacht nodig hebben voor titaniumlegering leiding (1) Probeer een speciale lasworkshop op te zetten, geen roken binnenshuis, de omgeving moet schoon en droog worden gehouden en de luchtconvectie moet strikt worden gecontroleerd. (2) Lassers moeten schone werkkleding en magere handschoenen dragen tijdens het lassen. Het is ten strengste verboden om onderdelen aan te raken met kale handen. (3) Het lasoppervlak en het oppervlak van de draad moeten worden afgenomen met aceton. (4) Argon wordt beschermd met een hoge zuiverheid, zuiverheid niet minder dan 99,99%. Tijdens het lassen moet de gastoevoerstroom worden beschermd op de voor- en achterkant van de laspas volgens de waarde die is gespecificeerd in de technologische procedure. (5) In het lasproces moet de stroomsnelheid van argon in de buis en het mondstuk van het lasgereedschap constant worden gehouden om de convexiteit en het concaaf fenomeen van de laspool in de buis te voorkomen. (6) Bij het lassen moet het lassen van korte boog zo veel mogelijk worden aangenomen en moet een kleine laslijnergie worden aangenomen. (7) De opening is minder dan 30% van de wanddikte wanneer de pijp plek is gelast. Elke las moet zo ver mogelijk tegelijkertijd worden gelast. (8) Tijdens het lassen mag het lasgereedschap niet van links naar rechts slingeren en mag het smeltende uiteinde van de lasdraad niet uit de gasbeschermingszone worden verplaatst. Bij het starten van de boog moet de luchttoevoer voor 10-15s worden opgevoerd. Bij het rusten van de boog kan de lasoortik niet onmiddellijk worden opgeheven. De luchttoevoer moet 15-30s worden uitgesteld totdat de temperatuur onder 250 ℃ daalt. 3. Lasproces 1) Opruimen voor het lassen. Het optreden van lasdefecten is nauw verwant aan de oppervlakte -netheid van las- en draad. Vóór het lassen, moeten vet, water, oxidefilm en ander vuil binnen 15 ~ 20 mm van de rand van de buisverbinding en het oppervlak van de lasdraad worden gereinigd. Reinigingsmethoden kunnen chemisch (beitsen) of mechanische middelen (roestvrijstalen borstel) zijn om de huidoxide -huid te verwijderen. Aceton of alcohol moet ook worden gebruikt om te schrobben voor het lassen. Na het reinigen moet de las binnen 24 uur worden gelast, anders moet deze opnieuw worden schoongemaakt. Draad beitsen na de beste vacuümdehydrogeneringsbehandeling, afbraak met aceton vóór het lassen. 2) Gasbescherming. Bij het lassen van titaniumpijpverbinding moet, om te voorkomen dat het lasgewricht wordt vervuild door schadelijke gassen en elementen bij hoge temperatuur, de noodzakelijke argon -gasbescherming op de las met zuiverheid niet minder dan 99,99%worden uitgevoerd. Argon-gasstroom wordt weergegeven in tabel 2-1. 3) Selectie van lasprocesparameters. (1) Selectie van lasdraad. De graad van de vulstof moet worden geselecteerd volgens het basismetaal, meestal met behulp van het principe van homogeniteit met het basismetaal, soms om de plasticiteit van de gewricht te verbeteren, kunt u een iets lagere legeringsgraad kiezen dan het basismetaal lasprened. De diameter van de lasdraad moet worden geselecteerd op basis van de dikte van het basismetaal, zoals weergegeven in tabel 2-1. (2) Selectie van voeding en polariteit. Titanium- en titaniumlegeringen worden in het algemeen gelast door DC Handmatige wolfraam -elektrode Argon ARC -voeding en de polariteitsverbindingsmethode is directe DC -verbinding. (3) Selectie van wolfraampaal. De diameter van wolfraampool is geselecteerd op basis van de dikte van de buiswand van de titaniumlegering, die in het algemeen tussen 1,0-3.OM's ligt. Het extreme deel van wolfraam moet worden gemalen tot een kegel van 25 ° ~ 45 °. (4) Selectie van lasstroom en andere parameters.

De industriële productie van titanium- en titaniumlegeringen, of het nu gaat om verbruikbare elektroden, het smeden van lege plekken of vervormde gietstukken, wordt meestal verkregen door vacuümboog smelten van verbruikbare elektroden. Met de ontwikkeling en voortgang van de moderne technologie, heeft het smelten van titanium en titaniumlegering, waaronder vacuümverbruikbare elektrode -boogmelt, een aantal nieuwe geavanceerde technologieën ontwikkeld. Representatieve technologieën zijn de afgelopen jaren als volgt: 1. Bereidingsmethode van elektrode voor het smelten van vacuüm zelfbeheersing van titaniumlegering met hoog smeltpuntmetaal direct toegevoegd In vacuüm omdat de elektriciteitsmeltmelt met titaniumlegeringselektrode, op basis van conventionele bereiding door de directe onderdrukking van bepaalde groeven van het elektrodeblok en is geschikt voor de hoge smeltpunt metalen staaf elektrode blokgroef vorm van laselektrodemethode, door te kiezen Geschikte vacuüm, aangezien het smeltproces van de elektriciteit kan worden gesmolten met het smelten van de overeenkomende berekeningseis, samenstelling van zelfs geen segregatie van INGOT van hoge kwaliteit. 2, titanium en titanium legering vacuüm zelf-consumptie smelteproces na de onderbreking van het boogproces Titanium en titanium legering vacuüm zelfconsumptie smeltproces na de onderbreking van het boogproces, inclusief de volgende stappen: wanneer de onderbreking van de boog, de smeltstroom snel verhoogde tot 75-80% van de normale smeltstroom, behouden de smeltstroom de smeltstroom momenteel; Wanneer de rand van het gesmolten pool de wand van de smeltkroes bereikt, bewaar deze 2-3 minuten en verhoog dan snel de smeltstroom naar de normale smeltstroom. Het technologievoordeel, maak de totale boog -starttijd aanzienlijk ingekort, verminder de koeling van de ingot na de krimp van het volume en de smeltkroes tussen de opening en vermijd de vorming van ingot stolling koeling interne krimp: wanneer de smeltstroom 75 tot 80% van de 80% van de 80% van de Normale smeltstroom, houd de smeltstroom gedurende een periode van tijd, zodat we de elektrode nauwkeuriger kunnen regelen en de smeltsnelheid van gesmolten pool heeft, vermijd een onmiddellijke grote hoeveelheid gesmolten vloeistof die in de opening tussen de ingot en de smeltbare wand stroomt, of veroorzaken een koude scheidingsdefecten. 3. Smelt- en herstelmethode van puur titanium bulkafval In de smelt- en herstelmethode van puur titanium bulkafval, wordt de elektronenstraal koudbedoven met zes elektronenpistolen gebruikt om de grondstoffen van geselecteerde componenten in de feeder van de elektronenstraal koudbedoven te laden voor smelten, en vervolgens de verkregen ingot, en vervolgens de verkregen ingot wordt gekoeld en gebakken en het eindproduct kan worden verkregen. In deze methode wordt het TA1 -gerecycled materiaal direct gebruikt voor het smelten, wat het verpletteren van schrootelektrodeblok en het lassen van de elektrode voorkomt. Voor single ingot -smelten kan een enkel apparaat 9 staven per dag smelten met een totaal gewicht van ongeveer 6,5 ton. Voor dubbele ingot -smelten kan een enkel apparaat 18 balken per dag smelten met een totaal gewicht van ongeveer 13 ton, wat de herstelefficiëntie en snelheid aanzienlijk verbetert 4. Elektronenstraal koude bed smelten herstelmethode voor titanium en titaniumlegeringschroot De elektronenstraal koudbed smelten herstelmethode van titanium en titaniumlegering is als volgt: volgens de samenstelling van de gesmolten titanium en titaniumlegering, het pure titaniumschroot, of een of twee van het pure titaniumschroot en titaniumlegering gemengd met titanium spon en pure legering toegevoegde elementen en/of tussenliggende legering, de toevoegingshoeveelheid van pure titanium en titaniumlegering in het mengsel is 10% ~ 90% volgens het massapercentage; Het elektrodeblok wordt vervolgens in een elektrodeblok gedrukt en het elektrodeblok wordt onderworpen aan een enkele elektronenstraal koud bed die smelt in een elektronenstraal koudbed smeltenoven om titanium- of titaniumlegering ingots te verkrijgen. Deze methode kan gekwalificeerde pure titanium ingot produceren van maximaal 100% puur titaniumschroot, of tot 90% titanium en titaniumlegeringschroot en gekwalificeerde titaniumlegering Ingot produceren. Alleen het koude bed van de elektronenstraal is nodig voor primair smelten, niet secundair of tertiair smelten. 5. Smeltmethode van schone titanium en titaniumlegering ingot Pure titanium en titanium legering smeltmethode, is de methode: volgens Take Titanium Sponge of Pure Alloy Elements toegevoegd, tussenliggende legering en titanium spons en titaniumspons of pure legeringsmengsel om elementen toe te voegen, tussenliggende legering en titanium spon Blok, wordt in het elektrode -stuk laselektrode geperst, met behulp van elektronenstraal koelbed ovenelektrode op een koelbed van het smelten van de elektronenstraal, om schone, homogene chemische samenstelling van titanium of titaniumlegering ingots te verkrijgen; De vacuümgraad van het smelten van de elektronenstraalcold bed is minder dan 6 × 10-2pa, de smeltsnelheid is 70 ~ 150 kg/h, het smeltvermogen is 100 ~ 300 kW; Pure legering toevoegingselementen en tussenliggende legeringen zijn 0% ~ 20% van het totale gewicht van de titaniumlegering. De chemische samenstelling van titanium- en titaniumlegering is uniform, en de macrostructuur van ingot is beter dan die van vacuümboog smelten zonder hoge smeltpuntinsluitingen zoals tin en wc. 6. Smeltmethode van titaniumlegering met hoog smeltpunt legeringselementen Industriële voorbereiding van titaniumlegering Ingot met hoog smeltpunt legeringselementen. Door de grondstof van de legering te selecteren, met behulp van het elektrodeblok dat speciaal is geassembleerd, met behulp van de conventionele vacuümverbruikbare boog smelttechnologie, het aanpassen van de stroom en spanning van driemaal smelten, de titaniumlegering met uniforme chemische samenstelling en geen inclusie en bevat hoog smelten Point Alloy Elements werd opgesteld. Hoog smeltpuntmetaal gelijkmatig verdeeld in de verbruikselektrode, verbruikbare elektrode handige voorbereiding, lage kosten, redelijke smelten als stroom, spanningsparameters, op basis van de traditionele ambachtelijke route, met behulp van een goedkope zuivere metalen plaat volgens de specifieke verbruikbare elektrodespellers manier, in plaats van het midden van de hoge kosten van legering en puur metaal toe te voegen om zich bij andere titaniumlegering aan te sluiten, werd titaniumlegering ingot met uniforme samenstelling en hoog smeltpuntlegeringselementen verkregen door vacuüm smelten oven vele malen te gebruiken, wat geschikt is voor industriële toepassing. 7. Bereiding van TC4 Titanium -legering Ingot door elektronenstraal koudbedoven smelten De methode voor het bereiden van TC4-titaniumlegering Ingot door elektronenstraal koudbed oven smelten is als volgt: de titanium spons en aluminium-bonen worden gelijkmatig gemengd en in het elektrodeblok gedrukt, dan is de elektrode gelast in een vacuümverbruikbare boogoven en de Ti -AI Intermediate Legering wordt verkregen door één smelten. De Ti-AL-tussenliggende legering wordt onderverdeeld in Ti-Al-tussenliggende legeringsdeeltjes. De titanium spons, al-V tussenliggende legering en Ti-Al-tussenliggende legeringsdeeltjes werden gelijkmatig gemengd en in elektrodenblokken geperst, die in elektroden werden gesplitst en in een elektronenstraal koudbedoven werden geplaatst, en TC4 titaniumlegering werd verkregen door primair smelten . Onder de Ti - Al -legering in plaats van aluminium bonen, verminderde de AL -elementen de hoeveelheid vervlucht, verbetert het gebruikssnelheid van grondstoffen en het gebruik van elektronenstraalkoelingsovenefficiëntie, het gebruik van een elektronenstraal koelbed -oven smelten in titaniumverwerkingskosten. en de productie -efficiëntie verbeteren met de voordelen van sterker, en kan de netheid van de casting van de titaniumlegering verbeteren, toegang tot de kwaliteit van ingot casting.