Промышленное производство титановых и титановых сплавов, независимо от того, были бы переворачивались расходные электроды, ковкость пробелов или деформированные отливки, в основном получается вакуумной дугой плавлением расходных электродов. Благодаря развитию и прогрессу современных технологий, плавание сплавов титанового и титана, включая расходные расходные расходные материалы, разработали некоторые новые передовые технологии. Репрезентативные технологии в последние годы следующие:
1. Метод подготовки электрода для вакуумного самосознания плавление титанового сплава с высоким металлом с высокой точкой плавления непосредственно добавлено.
В вакууме, поскольку электрическая дуга плавка с помощью электрода титанового сплава, на основе обычного подготовки путем прямого подавления определенных канавок блока электрода и подходит для формы канавки с высокой точкой плавления. Соответствующий вакуум, поскольку процесс таяния электроэнергии может достичь плавления требования к вычислению сопоставления, состава даже отсутствия сегрегации высокого качества слитка.
2, Процесс таяния самосознания титанового и титанового сплава.
Титановый и титановый сплав сплавного сплава. Процесс плавления самосознания после прерывания дугового процесса, включая следующие шаги: когда прерывание дуги, ток плавления быстро поднялся до 75-80% нормального тока плавления, поддерживайте ток плавления на данный момент; Когда край расплавленного бассейна достигает стены тигеля, держите его в течение 2-3 минут, а затем быстро поднимите ток плавки до обычного плавильного тока. Технологическое преимущество, значительно укороченное время начала дуги, уменьшить охлаждение слитка после усадки объема и стенки тигера между зазором и избегайте образования охлаждения охлаждения наси Нормальный ток плавления, сохраняйте ток плавления в течение определенного периода времени, чтобы мы могли более точно управлять электродом и укрепляли скорость расплавленного расплавленного пула, избегайте мгновенного большого количества расплавленной жидкости, протекающей в зазор между слитком и стенкой типиля. или вызвать дефекты холодного разделения.
3. Метод плавки и восстановления чистых титановых объемных отходов
В методе плавки и восстановления чистых титановых объемных отходов для загрузки сырья выбранных компонентов используется электронное пучка с шестью электронными орудия охлажден и запечен, а готовый продукт можно получить. В этом методе материал переработанного TA1 непосредственно используется для плавления, что позволяет избежать раздавливания блока электрода и сварки электрода. Для выплавления единого слитка одно устройство может растопить 9 бар в день с общим весом около 6,5 тонн. Для двойного плавки сегнута одно устройство может растопить 18 бар в день с общим весом около 13 тонн, что значительно повышает эффективность и скорость восстановления
4. Метод восстановления холодного слоя электронного луча для склада титана и титана
Электронный лучевой метод извлечения холодного слоя на расплаве титанового и титанового спланя выглядит следующим образом: в соответствии с расплавленным композицией титана и титанового сплава, чистого титанового лома или одного или двух из чистого титанового лопа и чистый сплав добавил элементы и/или промежуточный сплав, добавление количества чистого титанового и титанового спланя в смеси составляет 10% ~ 90% в соответствии с процентом массы; Электродный блок затем нажимается в электродном блоке, а электродный блок подвергается одному электронному луче холодному слою в расплавленном электронном луче холодного русла, чтобы получить слитки титанового или титанового сплава. Этот метод может производить квалифицированный чистый титановый слиток от до 100% чистого титанового лома или до 90% сплай титана и титана, а также производить квалифицированный сплав титана. Для первичного плавления требуется только холодный ложе для электронного луча, а не вторичный или третичный плавление.
5. Метод плавки чистого титанового и титанового сплава
Чистый метод плавления слитка титана и титанового сплава, метод: в соответствии с добавленными элементами чистого сплава, промежуточной сплавой и губкой титана и губкой титана или смеси чистого сплава, чтобы добавить элементы, промежуточные сплавы и губки титана в электроде, вдали Блок, будет прижат к электроду сварка электрода, используя электрод печать электронного луча на охлаждающем русле плавления электронного луча, чтобы получить чистый, однородный химический состав титановых или титановых сплавов; Вакуумная степень электронного пучка холодного плавления составляет менее 6 × 10-2PA, скорость плавления составляет 70 ~ 150 кг/ч, мощность плавления составляет 100 ~ 300 кВт; Чистые элементы добавления сплава и промежуточные сплавы составляют 0% ~ 20% от общего веса слитка сплава титана. Химический состав титанового и титанового слитка сплавов является равномерным, а макро -структура слитка лучше, чем у вакуумной дуги, таяния слитка без высоких включений температуры плавления, таких как TIN и WC.
6. Метод плавки титанового сплава, содержащий сплавные элементы с высокой точкой плавления
Промышленная подготовка титанового сплава, содержащего сплавные элементы с высокой точкой плавления. Выбирая сырье сплава, используя специально собранную электродную блок, используя обычную технологию расплавления в вакуумной расходной основе, регулируя ток и напряжение трехкратного плавления, на слиток титанового сплава с равномерным химическим составом и отсутствием включения и содержащего высокое плавление Элементы сплава точки были подготовлены. Высокая точка плавления металлы, распределенные равномерно в расходном электроде, удобный расходной электрод, удобную подготовку, низкую стоимость, разумное плавание в качестве тока, параметры напряжения, на основе традиционного маршрута ремесла с использованием недорогих чистых металлических пластин в соответствии с конкретными пополнителями расходного электрода электрода путем, вместо того, чтобы добавлять середину высокой стоимости сплава и чистого металла, чтобы соединить другой титановый сплав, титановый сплав с равномерной композицией и элементы сплава с высокой точкой плавления были получены с использованием вакуумной печи таяния дуги в течение многих раз, что подходит для промышленное применение.
7. Подготовка TC4 Tic4 Titanium сплаво
Метод подготовки слитка сплавов титанового сплава TC4 с помощью электронного луча холодного слоя таяния печи заключается в следующем: губка титана и алюминиевые бобы равномерно смешиваются и прижимают в электродном блоке, затем электрод сварки в вакуумную печь и Ti -Ai Промежуточный сплав получен одним плавием. Промежуточный сплав Ti-Al разбит на частицы промежуточных сплавов Ti-Al. Губчатая губка титана, промежуточные сплавы Al-V и частицы промежуточного сплава Ti-Al смешивали равномерно и прижимали в электродные блоки, которые сплачивали в электроды и помещали в электронную печь с холодным слоем TC4, а сплава TC4 получали сплав с помощью первичного плавления Анкет Среди сплавов Ti - Al вместо алюминиевых бобов, снижая элегантные элементы, улучшайте частоту использования сырья и использование эффективности печи с электронным охлаждением пучка, использование печи с электронным охлаждением луча и повысить эффективность производства благодаря преимуществам сильнее и может улучшить чистоту литья слитка титанового сплава, доступ к качеству литья слитков.