Новости

Военный бюджет растет год за годом, и потенциал роста военных самолетов огромный. В последние годы военные расходы Китая растут непрерывно, с совокупным годовым темпом роста на 7,2% с 2017 по 2021 год. С ростом комплексной национальной силы Китая строительство национальной обороны достигло «компенсационного» развития. Ожидается, что темпы роста соединения в ближайшие пять лет, как ожидается, достигнет 7,5%, а в будущем будет огромный спрос на установку военных самолетов. Военный бюджет растет год за годом, и потенциал роста военных самолетов огромный. В последние годы военные расходы Китая растут непрерывно, с совокупным годовым темпом роста на 7,2% с 2017 по 2021 год. С ростом комплексной национальной силы Китая строительство национальной обороны достигло «компенсационного» развития. Ожидается, что темпы роста соединения в ближайшие пять лет, как ожидается, достигнет 7,5%, а в будущем будет огромный спрос на установку военных самолетов. Ожидается, что в ближайшие 5 лет военные военные + гражданские аэрокосмические материалы титана набрали 110 000 тонн, что составное темпы роста в 16%. С 2016 года, под руководством реформы на стороне снабжения, отсталые производственные мощности постепенно закрываются, а промышленная концентрация продолжает расти. Учитывая, что доля аэрокосмических титановых материалов на внутреннем рынке намного ниже 50% от общего спроса на титановые материалы в мире, по оценкам, общий рыночный спрос на внутренних аэрокосмических материалах в ближайшие 5 лет составляет 110 тысяч. Тонны, а также темпы роста составления в отрасли составляют 16%.

Титановый сплав имеет характеристики низкой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости. Труба титанового сплава, как новый вид материала, широко используется в области аэрокосмической промышленности, и увеличивается доля трубы титановых сплавов в трубопроводе аэро-двигателя. Другое, титановый сплав - это очень живой металл при высокой температуре кислорода, водорода, азота и других газов, обладает большой сродством, поглощенная и растворенная способность газа очень сильна, особенно в процессе сварки, способность с повышением температуры сварки, производительность Особенно интенсивно, когда сварка необходимо поглощать кислород, водород, азот и другие газы и растворенные контроли, избегайте отказа от продукта, это приводит к сварке трубки сплав в титановом сплаве. 1. Свартоваемость катетера из титана сплава (1) Обнаружение сварных суставов При комнатной температуре титан реагирует с кислородом с образованием плотной оксидной пленки, что делает его лучшей химической стабильностью и коррозионной устойчивостью. При высокой температуре, особенно в процессе сварки, титанового и кислорода, водорода, скорости реакции азота, когда расплавленный бассейн в инвазии кислорода, водорода, азота и других вредных газов, сварочный сустав пластичности, прочности и цвета поверхности обладает Очевидное изменение, особенно в более чем 882 ℃, тенденция роста поднуса является серьезной, структура мартенсита образуется при охлаждении, прочности сустава, твердости, пластичности, вязкости снижались, склонность к перегреву серьезные, серьезное охлаждение сустава. Следовательно, в сварке титанового сплава, расплавленный пул, расплавленная капля и высокая температурная зона, будь то положительная или отрицательная, должны быть комплексной и надежной защитой газа. (2) стома Пористость является наиболее распространенным дефектом в сварке титановых и титановых сплавов, которая в основном происходит рядом с линией слияния. Водород является основной причиной устьиц. Во время сварки титан обладает сильной способностью поглощать водород (даже сильнее при высокой температуре), но его растворимость значительно уменьшается с снижением температуры, поэтому водород, растворенный в жидком металле, часто не может сбежать и накапливаться вблизи линии слияния формировать поры. (3) Задержка трещины возле области шва Титановый сплав в период после сварки. Трещины имеют тенденцию появляться в ближней области шва (задержка трещин). Причина в том, что водород, дифференцированный от высокой температурной расплавленной бассейны в зону низкой температуры. При увеличении содержания водорода количество осажденного TIH2 увеличилось, что увеличивало хрупкость зоны тепла. Кроме того, микроструктурное напряжение, создаваемое при расширении объема осажденного гидрида, в конечном итоге привело к трещинах. 2. Требования к сварке и вопросы, требующие внимания к трубопроводам титанового сплава (1) Попробуйте установить специальную сварочную мастерскую, без курения в помещении, окружающая среда должна быть чистой и сухой, а конвекция воздуха должна строго контролироваться. (2) Сварщики должны носить чистую рабочую одежду и нежирные перчатки при сварке. Строго запрещено касаться деталей голыми руками. (3) Площадь сварки и поверхность провода должны быть обезболиваны ацетоном. (4) Аргон защищен высокой чистотой, чистотой не менее 99,99%. Во время сварки поток подачи газа должен быть защищен на передней и задней части сварочного прохода в соответствии со значением, указанным в технологической процедуре. (5) В процессе сварки скорость потока аргона в трубке и сопло сварного инструмента должны сохраняться постоянной, чтобы предотвратить выпуклость и вогнутое явление пула сварного шва, образующегося в трубе. (6) При сварке должна быть принята короткая дуговая сварка, и должна быть принята небольшая энергия линии сварки. (7) Зазор составляет менее 30% от толщины стенки, когда труба точечная сварная. Каждый сварка должен быть сварен как можно дальше. (8) Во время сварочной сварки инструмент сварки не должен качаться из стороны в сторону, а плавильный конец сварочного провода не должен быть выброшен из зоны защиты газа. При запуске дуги подача воздуха должна быть продвинута на 10-15. При отдыхе дуги сварка не может быть снят немедленно. Поставка воздуха должна быть отложена на 15-30 с до тех пор, пока температура не опустится ниже 250 ℃. 3. Процесс сварки 1) Очистите перед сваркой. Появление сварки дефектов тесно связано с чистотой поверхности сварки и провода. Перед сварочной сваркой, смазкой, водой, оксидной пленкой и другой грязи в пределах 15 ~ 20 мм от края трубного соединения и поверхности сварочного провода следует очистить. Методы очистки могут быть химическими (маринованные) или механические средства (щетка из нержавеющей стали) для удаления кожи оксида поверхности. Ацетон или алкоголь также следует использовать для вычистки перед сваркой. После очистки сварная сварка должна быть сварена в течение 24 часов, в противном случае его нужно снова очистить. Закал из проволоки после лучшего вакуумного дегидрирования, обезжиривание ацетоном перед сваркой. 2) Защита газа. При сварке титанового трубного соединения, чтобы предотвратить загрязнение сварочного сустава вредными газами и элементами при высокой температуре, необходимая защита газа аргона должна проводиться на сварке с чистотой не менее 99,99%. Поток газа аргона показан в таблице 2-1. 3) Выбор параметров процесса сварки. (1) Выбор сварочного провода. Оценка провода наполнителя должна быть выбрана в соответствии с основным металлом, как правило, используя принцип однородности с основным металлом, иногда для улучшения пластичности соединения вы можете выбрать немного более низкую степень легирования, чем основной металл сварочная проволока. Диаметр сварочного провода должен быть выбран в зависимости от толщины основного металла, как показано в таблице 2-1. (2) Благодарность и выбор полярности. Титановые и титановые сплавы, как правило, сважаются ручным ручным управлением электродного электрода аргонового питания, а метод подключения полярности является прямым соединением постоянного тока. (3) Выбор вольфрамового шеста. Диаметр вольфрамового полюса выбирается в соответствии с толщиной стенки трубки титанового сплава, которая, как правило, находится между 1,0-3,10. Чрезвычайная часть вольфрама должна быть заземлена в конус 25 ° ~ 45 °. (4) Выбор сварки тока и других параметров.

Промышленное производство титановых и титановых сплавов, независимо от того, были бы переворачивались расходные электроды, ковкость пробелов или деформированные отливки, в основном получается вакуумной дугой плавлением расходных электродов. Благодаря развитию и прогрессу современных технологий, плавание сплавов титанового и титана, включая расходные расходные расходные материалы, разработали некоторые новые передовые технологии. Репрезентативные технологии в последние годы следующие: 1. Метод подготовки электрода для вакуумного самосознания плавление титанового сплава с высоким металлом с высокой точкой плавления непосредственно добавлено. В вакууме, поскольку электрическая дуга плавка с помощью электрода титанового сплава, на основе обычного подготовки путем прямого подавления определенных канавок блока электрода и подходит для формы канавки с высокой точкой плавления. Соответствующий вакуум, поскольку процесс таяния электроэнергии может достичь плавления требования к вычислению сопоставления, состава даже отсутствия сегрегации высокого качества слитка. 2, Процесс таяния самосознания титанового и титанового сплава. Титановый и титановый сплав сплавного сплава. Процесс плавления самосознания после прерывания дугового процесса, включая следующие шаги: когда прерывание дуги, ток плавления быстро поднялся до 75-80% нормального тока плавления, поддерживайте ток плавления на данный момент; Когда край расплавленного бассейна достигает стены тигеля, держите его в течение 2-3 минут, а затем быстро поднимите ток плавки до обычного плавильного тока. Технологическое преимущество, значительно укороченное время начала дуги, уменьшить охлаждение слитка после усадки объема и стенки тигера между зазором и избегайте образования охлаждения охлаждения наси Нормальный ток плавления, сохраняйте ток плавления в течение определенного периода времени, чтобы мы могли более точно управлять электродом и укрепляли скорость расплавленного расплавленного пула, избегайте мгновенного большого количества расплавленной жидкости, протекающей в зазор между слитком и стенкой типиля. или вызвать дефекты холодного разделения. 3. Метод плавки и восстановления чистых титановых объемных отходов В методе плавки и восстановления чистых титановых объемных отходов для загрузки сырья выбранных компонентов используется электронное пучка с шестью электронными орудия охлажден и запечен, а готовый продукт можно получить. В этом методе материал переработанного TA1 непосредственно используется для плавления, что позволяет избежать раздавливания блока электрода и сварки электрода. Для выплавления единого слитка одно устройство может растопить 9 бар в день с общим весом около 6,5 тонн. Для двойного плавки сегнута одно устройство может растопить 18 бар в день с общим весом около 13 тонн, что значительно повышает эффективность и скорость восстановления 4. Метод восстановления холодного слоя электронного луча для склада титана и титана Электронный лучевой метод извлечения холодного слоя на расплаве титанового и титанового спланя выглядит следующим образом: в соответствии с расплавленным композицией титана и титанового сплава, чистого титанового лома или одного или двух из чистого титанового лопа и чистый сплав добавил элементы и/или промежуточный сплав, добавление количества чистого титанового и титанового спланя в смеси составляет 10% ~ 90% в соответствии с процентом массы; Электродный блок затем нажимается в электродном блоке, а электродный блок подвергается одному электронному луче холодному слою в расплавленном электронном луче холодного русла, чтобы получить слитки титанового или титанового сплава. Этот метод может производить квалифицированный чистый титановый слиток от до 100% чистого титанового лома или до 90% сплай титана и титана, а также производить квалифицированный сплав титана. Для первичного плавления требуется только холодный ложе для электронного луча, а не вторичный или третичный плавление. 5. Метод плавки чистого титанового и титанового сплава Чистый метод плавления слитка титана и титанового сплава, метод: в соответствии с добавленными элементами чистого сплава, промежуточной сплавой и губкой титана и губкой титана или смеси чистого сплава, чтобы добавить элементы, промежуточные сплавы и губки титана в электроде, вдали Блок, будет прижат к электроду сварка электрода, используя электрод печать электронного луча на охлаждающем русле плавления электронного луча, чтобы получить чистый, однородный химический состав титановых или титановых сплавов; Вакуумная степень электронного пучка холодного плавления составляет менее 6 × 10-2PA, скорость плавления составляет 70 ~ 150 кг/ч, мощность плавления составляет 100 ~ 300 кВт; Чистые элементы добавления сплава и промежуточные сплавы составляют 0% ~ 20% от общего веса слитка сплава титана. Химический состав титанового и титанового слитка сплавов является равномерным, а макро -структура слитка лучше, чем у вакуумной дуги, таяния слитка без высоких включений температуры плавления, таких как TIN и WC. 6. Метод плавки титанового сплава, содержащий сплавные элементы с высокой точкой плавления Промышленная подготовка титанового сплава, содержащего сплавные элементы с высокой точкой плавления. Выбирая сырье сплава, используя специально собранную электродную блок, используя обычную технологию расплавления в вакуумной расходной основе, регулируя ток и напряжение трехкратного плавления, на слиток титанового сплава с равномерным химическим составом и отсутствием включения и содержащего высокое плавление Элементы сплава точки были подготовлены. Высокая точка плавления металлы, распределенные равномерно в расходном электроде, удобный расходной электрод, удобную подготовку, низкую стоимость, разумное плавание в качестве тока, параметры напряжения, на основе традиционного маршрута ремесла с использованием недорогих чистых металлических пластин в соответствии с конкретными пополнителями расходного электрода электрода путем, вместо того, чтобы добавлять середину высокой стоимости сплава и чистого металла, чтобы соединить другой титановый сплав, титановый сплав с равномерной композицией и элементы сплава с высокой точкой плавления были получены с использованием вакуумной печи таяния дуги в течение многих раз, что подходит для промышленное применение. 7. Подготовка TC4 Tic4 Titanium сплаво Метод подготовки слитка сплавов титанового сплава TC4 с помощью электронного луча холодного слоя таяния печи заключается в следующем: губка титана и алюминиевые бобы равномерно смешиваются и прижимают в электродном блоке, затем электрод сварки в вакуумную печь и Ti -Ai Промежуточный сплав получен одним плавием. Промежуточный сплав Ti-Al разбит на частицы промежуточных сплавов Ti-Al. Губчатая губка титана, промежуточные сплавы Al-V и частицы промежуточного сплава Ti-Al смешивали равномерно и прижимали в электродные блоки, которые сплачивали в электроды и помещали в электронную печь с холодным слоем TC4, а сплава TC4 получали сплав с помощью первичного плавления Анкет Среди сплавов Ti - Al вместо алюминиевых бобов, снижая элегантные элементы, улучшайте частоту использования сырья и использование эффективности печи с электронным охлаждением пучка, использование печи с электронным охлаждением луча и повысить эффективность производства благодаря преимуществам сильнее и может улучшить чистоту литья слитка титанового сплава, доступ к качеству литья слитков.