Титановый сплав имеет характеристики низкой плотности, высокой прочности и коррозионной стойкости. Труба титанового сплава, как новый вид материала, широко используется в области аэрокосмической промышленности, и увеличивается доля трубы титановых сплавов в трубопроводе аэро-двигателя. Другое, титановый сплав - это очень живой металл при высокой температуре кислорода, водорода, азота и других газов, обладает большой сродством, поглощенная и растворенная способность газа очень сильна, особенно в процессе сварки, способность с повышением температуры сварки, производительность Особенно интенсивно, когда сварка необходимо поглощать кислород, водород, азот и другие газы и растворенные контроли, избегайте отказа от продукта, это приводит к сварке трубки сплав в титановом сплаве.
1. Свартоваемость катетера из титана сплава
(1) Обнаружение сварных суставов
При комнатной температуре титан реагирует с кислородом с образованием плотной оксидной пленки, что делает его лучшей химической стабильностью и коррозионной устойчивостью. При высокой температуре, особенно в процессе сварки, титанового и кислорода, водорода, скорости реакции азота, когда расплавленный бассейн в инвазии кислорода, водорода, азота и других вредных газов, сварочный сустав пластичности, прочности и цвета поверхности обладает Очевидное изменение, особенно в более чем 882 ℃, тенденция роста поднуса является серьезной, структура мартенсита образуется при охлаждении, прочности сустава, твердости, пластичности, вязкости снижались, склонность к перегреву серьезные, серьезное охлаждение сустава. Следовательно, в сварке титанового сплава, расплавленный пул, расплавленная капля и высокая температурная зона, будь то положительная или отрицательная, должны быть комплексной и надежной защитой газа.
(2) стома
Пористость является наиболее распространенным дефектом в сварке титановых и титановых сплавов, которая в основном происходит рядом с линией слияния. Водород является основной причиной устьиц. Во время сварки титан обладает сильной способностью поглощать водород (даже сильнее при высокой температуре), но его растворимость значительно уменьшается с снижением температуры, поэтому водород, растворенный в жидком металле, часто не может сбежать и накапливаться вблизи линии слияния формировать поры.
(3) Задержка трещины возле области шва
Титановый сплав в период после сварки. Трещины имеют тенденцию появляться в ближней области шва (задержка трещин). Причина в том, что водород, дифференцированный от высокой температурной расплавленной бассейны в зону низкой температуры. При увеличении содержания водорода количество осажденного TIH2 увеличилось, что увеличивало хрупкость зоны тепла. Кроме того, микроструктурное напряжение, создаваемое при расширении объема осажденного гидрида, в конечном итоге привело к трещинах. 
2. Требования к сварке и вопросы, требующие внимания к трубопроводам титанового сплава
(1) Попробуйте установить специальную сварочную мастерскую, без курения в помещении, окружающая среда должна быть чистой и сухой, а конвекция воздуха должна строго контролироваться.
(2) Сварщики должны носить чистую рабочую одежду и нежирные перчатки при сварке. Строго запрещено касаться деталей голыми руками.
(3) Площадь сварки и поверхность провода должны быть обезболиваны ацетоном.
(4) Аргон защищен высокой чистотой, чистотой не менее 99,99%. Во время сварки поток подачи газа должен быть защищен на передней и задней части сварочного прохода в соответствии со значением, указанным в технологической процедуре.
(5) В процессе сварки скорость потока аргона в трубке и сопло сварного инструмента должны сохраняться постоянной, чтобы предотвратить выпуклость и вогнутое явление пула сварного шва, образующегося в трубе.
(6) При сварке должна быть принята короткая дуговая сварка, и должна быть принята небольшая энергия линии сварки.
(7) Зазор составляет менее 30% от толщины стенки, когда труба точечная сварная. Каждый сварка должен быть сварен как можно дальше.
(8) Во время сварочной сварки инструмент сварки не должен качаться из стороны в сторону, а плавильный конец сварочного провода не должен быть выброшен из зоны защиты газа. При запуске дуги подача воздуха должна быть продвинута на 10-15. При отдыхе дуги сварка не может быть снят немедленно. Поставка воздуха должна быть отложена на 15-30 с до тех пор, пока температура не опустится ниже 250 ℃. 
3. Процесс сварки
1) Очистите перед сваркой.
Появление сварки дефектов тесно связано с чистотой поверхности сварки и провода. Перед сварочной сваркой, смазкой, водой, оксидной пленкой и другой грязи в пределах 15 ~ 20 мм от края трубного соединения и поверхности сварочного провода следует очистить. Методы очистки могут быть химическими (маринованные) или механические средства (щетка из нержавеющей стали) для удаления кожи оксида поверхности. Ацетон или алкоголь также следует использовать для вычистки перед сваркой. После очистки сварная сварка должна быть сварена в течение 24 часов, в противном случае его нужно снова очистить. Закал из проволоки после лучшего вакуумного дегидрирования, обезжиривание ацетоном перед сваркой.
2) Защита газа. При сварке титанового трубного соединения, чтобы предотвратить загрязнение сварочного сустава вредными газами и элементами при высокой температуре, необходимая защита газа аргона должна проводиться на сварке с чистотой не менее 99,99%. Поток газа аргона показан в таблице 2-1.
3) Выбор параметров процесса сварки.
(1) Выбор сварочного провода. Оценка провода наполнителя должна быть выбрана в соответствии с основным металлом, как правило, используя принцип однородности с основным металлом, иногда для улучшения пластичности соединения вы можете выбрать немного более низкую степень легирования, чем основной металл сварочная проволока. Диаметр сварочного провода должен быть выбран в зависимости от толщины основного металла, как показано в таблице 2-1.
(2) Благодарность и выбор полярности. Титановые и титановые сплавы, как правило, сважаются ручным ручным управлением электродного электрода аргонового питания, а метод подключения полярности является прямым соединением постоянного тока.
(3) Выбор вольфрамового шеста. Диаметр вольфрамового полюса выбирается в соответствии с толщиной стенки трубки титанового сплава, которая, как правило, находится между 1,0-3,10. Чрезвычайная часть вольфрама должна быть заземлена в конус 25 ° ~ 45 °.
(4) Выбор сварки тока и других параметров.