Titanyum ve titanyum alaşımlarının endüstriyel üretimi, iksir elektrotları, dövme boşlukları veya deforme olmuş dökümler olsun, çoğunlukla sarf malzemesi elektrotlarının vakum ark eritilmesiyle elde edilir. Modern teknolojinin geliştirilmesi ve ilerlemesi ile, vakum sarf malzemesi elektrot ark eritilmesi de dahil olmak üzere titanyum ve titanyum alaşım eritme, bazı yeni gelişmiş teknolojiler geliştirmiştir. Son yıllarda temsili teknolojiler aşağıdaki gibidir:
1. Vakum kendini tüketimi için elektrodun hazırlama yöntemi Titanyum alaşımının yüksek erime noktası metal ile erimesi doğrudan eklendi
Vakumda, elektrik alaşımlı elektrot ile elektrik ark eritilmesinden bu yana, elektrot bloğunun belirli oluklarının doğrudan bastırılması ile geleneksel hazırlık temelinde ve yüksek erimiş noktası metal çubuk elektrot bloğu oluk şekli, kaynak elektrot yönteminin seçerek seçilerek uygundur. Uygun vakum Elektrik ark eritme işleminden bu yana, eşleşen hesaplama gereksiniminin eritilmesini sağlayabilir, yüksek kaliteli Ingot'un ayrılması bile bileşimi.
2, Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Vakum Kendini Tüketim Erişimi Süreci ARC işleminin kesilmesinden sonra
Titanyum ve Titanyum Alaşım Vakum Öz-tüketim eritme işlemi ARC işleminin kesilmesinden sonra, aşağıdaki adımlar dahil: ARC'nin kesintisi, erime akımı hızlı bir şekilde normal erime akımının% 75-80'ine yükseldi, erime akımını koruyun Şu anda; Erimiş havuzun kenarı potanın duvarına ulaştığında, 2-3 dakika boyunca tutun ve daha sonra eritme akımını normal eritme akımına hızla yükseltin. Teknoloji avantajı, toplam ark başlangıç zamanının önemli ölçüde kısalmasını sağlayın, hacim büzülmesinden sonra ingotun soğutmasını azaltın ve boşluk arasındaki pota katıleştirme soğutma iç büzülme oluşumundan kaçının: eritme akımı% 75 ila 80'ine ulaştığında Normal erime akımı, erime akımını bir süre tutun, böylece elektrotu daha doğru bir şekilde kontrol edebilmemiz ve erimiş havuzun eriyik hızını sağlamlaştırabilmemiz için, Ingot ve pota duvar arasındaki boşluğa akan anlık miktarda erimiş sıvıdan kaçının, veya soğuk ayırma kusurlarına neden olur.
3. Saf Titanyum Dökme Atıklarının Eritme ve Kurtarma Yöntemi
Saf titanyum dökme atıkların eritme ve geri kazanım yönteminde, altı elektron tabancalı elektron ışını soğuk yatak fırını, seçilen bileşenlerin hammaddesini eritmek için elektron ışını soğuk yatak fırınının besleyicisine yüklemek için kullanılır ve daha sonra elde edilen Ingot soğutulur ve pişirilir ve bitmiş ürün elde edilebilir. Bu yöntemde, TA1 geri dönüştürülmüş malzeme doğrudan erime için kullanılır, bu da hurda elektrot bloğunun ezilmesini ve elektrotun kaynağını önler. Tek bir külçe eritme için, tek bir cihaz toplam ağırlık yaklaşık 6,5 tonluk bir günde 9 çubuk eritebilir. Çift ingot eritme için, tek bir cihaz toplam ağırlık yaklaşık 13 tonluk bir ağırlık ile günde 18 çubuk eritebilir, bu da kurtarma verimliliğini ve hızını büyük ölçüde artırır
4. Titanyum ve titanyum alaşım hurdası için elektron ışını soğuk yatak eritme yöntemi
Titanyum ve titanyum alaşım hurdasının elektron ışını soğuk yatak eritme yöntemi aşağıdaki gibidir: eritilmiş titanyum ve titanyum alaşım kompozisyonuna, saf titanyum hurdaya veya titanyum hurda ve titanyum süngeri ile karıştırılmış saf titanyum hurda ve titanyum alaşım hurdasına göre ve saf alaşım elemanları ve/veya ara alaşım, karışımdaki saf titanyum ve titanyum alaşım hurdası ilavesi, kütle yüzdesine göre% 10 ~% 90; Elektrot bloğu daha sonra bir elektrot bloğuna bastırılır ve elektrot bloğu, titanyum veya titanyum alaşımlı ingotlar elde etmek için bir elektron ışını soğuk yatak erime fırında eritilen tek bir elektron ışını soğuk yatağına tabi tutulur. Bu yöntem,% 100'e kadar saf titanyum hurdaya veya% 90'a kadar titanyum ve titanyum alaşım hurdaya kadar nitelikli saf titanyum ingot üretebilir ve nitelikli titanyum alaşım ingot üretebilir. İkincil veya üçüncül erime değil, birincil erime için sadece elektron ışını soğuk yatak gereklidir.
5. Temiz titanyum ve titanyum alaşımlı ingotun eritme yöntemi
Saf titanyum ve titanyum alaşımlı ingot eritme yöntemi, yöntem: Titanyum süngerinin alın veya elemanlar, ara alaşım ve titanyum süngeri, elektrot eklemek için eklenen, ara alaşım ve titanyum sünger ve titanyum sünger ve saf alaşım karışımı almaya göre, elektrot içine bastırıldı blok, titanyum veya titanyum alaşım ingotlarının temiz, homojen kimyasal bileşimini elde etmek için elektron ışını erimesinin bir soğutma yatağında elektron ışını soğutma yatağı fırın elektrotu kullanılarak elektrikli kaynak elektrot parçasına basılacak; Elektron ışını soğuk yatak erime vakum derecesi 6 × 10-2Pa'dan azdır, erime hızı 70 ~ 150kg/s'dir, erime gücü 100 ~ 300kW'dır; Saf alaşım ilave elemanları ve ara alaşımlar, titanyum alaşımlı ingotun toplam ağırlığının% 0 ~% 20'sidir. Titanyum ve titanyum alaşımlı ingotun kimyasal bileşimi eşittir ve Ingot'un makro yapısı, kalay ve WC gibi yüksek erime noktası kapanımları olmayan vakum ark eritme külçesinden daha iyidir.
6. Yüksek erime noktası alaşım elemanları içeren titanyum alaşımının eritme yöntemi
Yüksek erime noktası alaşım elemanları içeren titanyum alaşımlı ingotun endüstriyel hazırlanması. Alaşımın hammaddesini seçerek, özel olarak monte edilmiş elektrot bloğunu kullanarak, geleneksel vakum sarf malzemesi ark eritme teknolojisini kullanarak, üç kez eritmenin akım ve voltajını, düzgün kimyasal bileşime sahip titanyum alaşımlı ingotun ayarlanması ve yüksek eritme içermeyen ve yüksek eritme içeren Nokta alaşım elemanları hazırlandı. Yüksek erime noktası metali, sarf malzemesi elektrotuna eşit olarak dağıtıldı, tüketilebilir elektrot uygun hazırlık, düşük maliyetli, akım olarak makul eritme, voltaj parametreleri, geleneksel zanaat rotası temelinde, belirli sarf malzemesi elektrot yazımcılarına göre düşük maliyetli bir saf metal plaka kullanarak Yol, diğer titanyum alaşımına katılmak için yüksek alaşım ve saf metal maliyetinin ortasını eklemek yerine, düzgün bileşime ve yüksek erime noktası alaşım elemanlarına sahip titanyum alaşımlı ingot, vakum ark eritme fırını birçok kez kullanılarak elde edildi, bu da uygundur. endüstriyel Uygulama.
7. TC4 titanyum alaşımlı ingotun elektron ışını soğuk yatak fırını erime ile hazırlanması
TC4 titanyum alaşımlı ingotu elektron ışını soğuk yatak fırını eriterek hazırlama yöntemi aşağıdaki gibidir: titanyum sünger ve alüminyum-bean eşit olarak karıştırılır ve elektrot bloğuna bastırılır, daha sonra elektrot bir vakum sarf malzemesi arc fırına kaynaklanır ve TI -Ai ara alaşımı bir eritme ile elde edilir. Ti-al ara alaşımı, ti-al ara alaşım parçacıklarına bölünür. Titanyum sünger, AL-V ara alaşım ve Ti-Al ara alaşım parçacıkları eşit olarak karıştırıldı ve elektrot bloklarına bastırıldı, bu da elektrotlara eklendi ve bir elektron ışını soğuk yatak fırına yerleştirildi ve birincil eritme ile TC4 titanyum alaşımlı ingot elde edildi . Alüminyum fasulye yerine Ti alloyu arasında, AL elemanlarının uçucu miktarını azalttı, hammaddelerin kullanım oranını ve elektron ışını soğutma yatağı fırını verimliliğinin kullanımını, titanyum işleme maliyetinde bir elektron ışını soğutma yatağı fırınının kullanılması ve daha güçlü avantajlarla üretim verimliliğini artırın ve titanyum alaşımlı ingot dökümünün temizliğini, Ingot döküm kalitesine erişimini artırabilir.