Haberler

Askeri bütçe her geçen yıl artıyor ve askeri uçakların büyüme potansiyeli çok büyük. Son yıllarda, Çin'in askeri harcamaları, 2017'den 2021'e kadar% 7,2'lik bir bileşik yıllık büyüme oranı ile sürekli büyüyor. Çin'in kapsamlı ulusal gücünün artmasıyla, ulusal savunma inşaatı "telafi edici" kalkınmaya ulaştı. Önümüzdeki beş yıl içinde bileşik büyüme oranının%7,5'e ulaşması bekleniyor ve gelecekte askeri uçak kurulumuna büyük bir talep var. Askeri bütçe her geçen yıl artıyor ve askeri uçakların büyüme potansiyeli çok büyük. Son yıllarda, Çin'in askeri harcamaları, 2017'den 2021'e kadar% 7,2'lik bir bileşik yıllık büyüme oranı ile sürekli büyüyor. Çin'in kapsamlı ulusal gücünün artmasıyla, ulusal savunma inşaatı "telafi edici" kalkınmaya ulaştı. Önümüzdeki beş yıl içinde bileşik büyüme oranının%7,5'e ulaşması bekleniyor ve gelecekte askeri uçak kurulumuna büyük bir talep var. Önümüzdeki 5 yıl içinde yerel askeri + sivil havacılık titanyum malzeme talebinin%16'lık bir bileşik büyüme oranı olan 110.000 ton birikmesi bekleniyor. 2016'dan bu yana, arz yönlü reformu rehberliğinde, geriye dönük üretim kapasitesi kademeli olarak kapatıldı ve endüstriyel konsantrasyon artmaya devam etti. İç pazardaki havacılık ve uzay titanyum malzemelerinin oranının, dünyadaki toplam titanyum malzeme talebinin% 50'sinden çok daha düşük olduğu göz önüne alındığında, önümüzdeki 5 yıl içinde yerli havacılık ve uzay titanyum malzemelerin toplam pazar talebinin 110 bin olduğu tahmin edilmektedir. Ton ve endüstrinin bileşik büyüme oranı%16'dır.

Titanyum alaşımı düşük yoğunluk, yüksek mukavemetli ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Titanyum alaşımlı boru, yeni bir malzeme olarak, havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve aero-motor boru hattında titanyum alaşım borusu oranı artmaktadır. Diğer, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklıkta oksijen, hidrojen, azot ve diğer gazlarda çok canlı bir metaldir, büyük bir afiniteye sahiptir, emilen ve çözünmüş gaz kabiliyeti çok güçlüdür, özellikle kaynak işleminde, kaynak sıcaklığı yükselen yetenek, performans Özellikle yoğun, oksijen, hidrojen, azot ve diğer gazları ve çözünmüş kontrolü emmesi gerektiğinde, ürünün terk edilmesinden kaçının, bu, titanyum alaşım tüpünün kaynağına büyük zorluklar getirir. 1. Titanyum alaşım kateterinin kaynaklanabilirliği (1) Kaynaklı derzlerin Embrittle edilmesi Oda sıcaklığında, titanyum yoğun bir oksit film oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer, bu da daha iyi kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahip olur. Yüksek sıcaklıkta, özellikle kaynak işleminde, titanyum ve oksijen, hidrojen, azot reaksiyon hızı, oksijen, hidrojen, azot ve diğer zararlı gazların istilasında erimiş havuz, plastisite, tokluk ve yüzey renginin kaynak eklemi olduğunda Belli bir değişim, özellikle 882'den fazla, alt tane büyüme eğilimi ciddidir, soğutma sırasında martensit yapısı oluşur, eklem mukavemeti, sertlik, plastisite, tokluk azalır, aşırı ısınma eğilimi ciddi, eklemin ciddi olarak kucaklanması. Bu nedenle, titanyum alaşım kaynağında, pozitif veya negatif olsun, erimiş havuz, erimiş düşme ve yüksek sıcaklık bölgesi kapsamlı ve güvenilir gaz koruması olmalıdır. (2) Stoma Gözeneklilik, esas olarak füzyon çizgisinin yakınında meydana gelen titanyum ve titanyum alaşım kaynaklarında en yaygın kusurdur. Hidrojen stomanın ana nedenidir. Kaynak sırasında, titanyum hidrojeni emme yeteneğine sahiptir (yüksek sıcaklıkta daha güçlü), ancak çözünürlüğü sıcaklığın azalmasıyla önemli ölçüde azalır, bu nedenle sıvı metalde çözünmüş hidrojenin genellikle kaçmak için zamanı yoktur ve füzyon hattının yakınında birikir gözenekler oluşturmak için. (3) Dikiş alanının yakınında çatlak geciktirin Titanyum alaşımı kaynaktan sonra bir süre içinde. Çatlaklar yakın dikiş alanında görünme eğilimindedir (gecikme çatlakları). Bunun nedeni, hidrojenin yüksek sıcaklıklı erimiş havuzdan düşük sıcaklıktan etkilenen bölgeye yayılmasıdır. Hidrojen içeriğinin artmasıyla, TIH2 miktarı çöktü, bu da ısı etkilenen bölgenin kırılganlığını arttırdı. Ek olarak, çökeltilmiş hidrit hacmi genişlediğinde üretilen mikroyapı gerilimi sonunda çatlaklara yol açtı. 2. Titanyum alaşımlı kanal için dikkat gerektiren kaynak gereksinimleri ve konular (1) İç mekanda sigara içmeyen özel bir kaynak atölyesi kurmaya çalışın, çevre temiz ve kuru tutulmalı ve hava konveksiyonu kesinlikle kontrol edilmelidir. (2) Kaynakçılar, kaynak yaparken temiz iş kıyafetleri ve yağsız eldiven giymelidir. Parçalara çıplak ellerle dokunmak kesinlikle yasaktır. (3) Kaynak alanı ve telin yüzeyi aseton ile bozulmalıdır. (4) Argon,%99.99'dan az olmayan yüksek saflıkta korunur. Kaynak sırasında, gaz besleme akışı, teknolojik prosedürde belirtilen değere göre kaynak geçişinin ön ve arkasında korunmalıdır. (5) Kaynak işleminde, tüpte oluşan dışbükeylik ve içbükey fenomeni önlemek için tüp içindeki argonun akış hızı ve kaynak aletinin nozulu sabit tutulmalıdır. (6) Kaynak yaparken, kısa ark kaynağı mümkün olduğunca benimsenmeli ve küçük kaynak hattı enerjisi benimsenmelidir. (7) Boru leke kaynaklı olduğunda boşluk duvar kalınlığının% 30'undan azdır. Her kaynak bir seferde mümkün olduğunca kaynaklanmalıdır. (8) Kaynak sırasında, kaynak aleti yan yana sallanmamalı ve kaynak telinin eritme ucu gaz koruma bölgesinden çıkarılmamalıdır. ARC'ye başlarken, hava beslemesi 10-15'ler için ilerletilmelidir. Ark dinlenirken, kaynak meşalesi hemen kaldırılamaz. Sıcaklık 250 ℃ altına düşene kadar hava beslemesi 15-30'lar için ertelenmelidir. 3. Kaynak işlemi 1) Kaynaktan önce temizleyin. Kaynak kusurlarının oluşumu, kaynak ve telin yüzey temizliği ile yakından ilişkilidir. Boru ekleminin kenarının ve kaynak telinin yüzeyi temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri, yüzey oksit cildini çıkarmak için kimyasal (turşu) veya mekanik araçlar (paslanmaz çelik fırça) olabilir. Aseton veya alkol, kaynak yapmadan önce ovmak için de kullanılmalıdır. Temizlikten sonra, kaynak 24 saat içinde kaynaklanmalıdır, aksi takdirde tekrar temizlenmesi gerekir. En iyi vakum dehidrojenasyon işleminden sonra tel atlama, kaynaktan önce aseton ile bozulma. 2) Gaz koruması. Kaynak titanyum boru eklemi, kaynak ekleminin yüksek sıcaklıkta zararlı gazlar ve elemanlar tarafından kirlenmesini önlemek için, kaynak üzerinde%99.99'dan az olmayan saflıkta gerekli argon gazı koruması yapılmalıdır. Argon gaz akışı Tablo 2-1'de gösterilmiştir. 3) Kaynak işlemi parametrelerinin seçimi. (1) Kaynak teli seçimi. Dolgu telinin derecesi, genellikle ana metalle homojenlik prensibi kullanılarak, bazen eklemin plastisitesini iyileştirmek için, taban metalinden biraz daha düşük bir alaşım seçebilirsiniz. kaynak teli. Kaynak telinin çapı, Tablo 2-1'de gösterildiği gibi, ana metalin kalınlığına göre seçilmelidir. (2) Güç kaynağı ve polarite seçimi. Titanyum ve titanyum alaşımları genellikle DC manuel tungsten elektrot argon ark güç kaynağı tarafından kaynaklanır ve polarite bağlantı yöntemi doğrudan DC bağlantısıdır. (3) Tungsten kutbunun seçimi. Tungsten kutbunun çapı, genellikle 1.0-3omm arasında olan titanyum alaşım tüp duvarının kalınlığına göre seçilir. Tungsten aşırı kısmı 25 ° ~ 45 ° 'lik bir koniye yerleştirilmelidir. (4) Kaynak akımı ve diğer parametrelerin seçimi.

Titanyum ve titanyum alaşımlarının endüstriyel üretimi, iksir elektrotları, dövme boşlukları veya deforme olmuş dökümler olsun, çoğunlukla sarf malzemesi elektrotlarının vakum ark eritilmesiyle elde edilir. Modern teknolojinin geliştirilmesi ve ilerlemesi ile, vakum sarf malzemesi elektrot ark eritilmesi de dahil olmak üzere titanyum ve titanyum alaşım eritme, bazı yeni gelişmiş teknolojiler geliştirmiştir. Son yıllarda temsili teknolojiler aşağıdaki gibidir: 1. Vakum kendini tüketimi için elektrodun hazırlama yöntemi Titanyum alaşımının yüksek erime noktası metal ile erimesi doğrudan eklendi Vakumda, elektrik alaşımlı elektrot ile elektrik ark eritilmesinden bu yana, elektrot bloğunun belirli oluklarının doğrudan bastırılması ile geleneksel hazırlık temelinde ve yüksek erimiş noktası metal çubuk elektrot bloğu oluk şekli, kaynak elektrot yönteminin seçerek seçilerek uygundur. Uygun vakum Elektrik ark eritme işleminden bu yana, eşleşen hesaplama gereksiniminin eritilmesini sağlayabilir, yüksek kaliteli Ingot'un ayrılması bile bileşimi. 2, Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Vakum Kendini Tüketim Erişimi Süreci ARC işleminin kesilmesinden sonra Titanyum ve Titanyum Alaşım Vakum Öz-tüketim eritme işlemi ARC işleminin kesilmesinden sonra, aşağıdaki adımlar dahil: ARC'nin kesintisi, erime akımı hızlı bir şekilde normal erime akımının% 75-80'ine yükseldi, erime akımını koruyun Şu anda; Erimiş havuzun kenarı potanın duvarına ulaştığında, 2-3 dakika boyunca tutun ve daha sonra eritme akımını normal eritme akımına hızla yükseltin. Teknoloji avantajı, toplam ark başlangıç ​​zamanının önemli ölçüde kısalmasını sağlayın, hacim büzülmesinden sonra ingotun soğutmasını azaltın ve boşluk arasındaki pota katıleştirme soğutma iç büzülme oluşumundan kaçının: eritme akımı% 75 ila 80'ine ulaştığında Normal erime akımı, erime akımını bir süre tutun, böylece elektrotu daha doğru bir şekilde kontrol edebilmemiz ve erimiş havuzun eriyik hızını sağlamlaştırabilmemiz için, Ingot ve pota duvar arasındaki boşluğa akan anlık miktarda erimiş sıvıdan kaçının, veya soğuk ayırma kusurlarına neden olur. 3. Saf Titanyum Dökme Atıklarının Eritme ve Kurtarma Yöntemi Saf titanyum dökme atıkların eritme ve geri kazanım yönteminde, altı elektron tabancalı elektron ışını soğuk yatak fırını, seçilen bileşenlerin hammaddesini eritmek için elektron ışını soğuk yatak fırınının besleyicisine yüklemek için kullanılır ve daha sonra elde edilen Ingot soğutulur ve pişirilir ve bitmiş ürün elde edilebilir. Bu yöntemde, TA1 geri dönüştürülmüş malzeme doğrudan erime için kullanılır, bu da hurda elektrot bloğunun ezilmesini ve elektrotun kaynağını önler. Tek bir külçe eritme için, tek bir cihaz toplam ağırlık yaklaşık 6,5 tonluk bir günde 9 çubuk eritebilir. Çift ingot eritme için, tek bir cihaz toplam ağırlık yaklaşık 13 tonluk bir ağırlık ile günde 18 çubuk eritebilir, bu da kurtarma verimliliğini ve hızını büyük ölçüde artırır 4. Titanyum ve titanyum alaşım hurdası için elektron ışını soğuk yatak eritme yöntemi Titanyum ve titanyum alaşım hurdasının elektron ışını soğuk yatak eritme yöntemi aşağıdaki gibidir: eritilmiş titanyum ve titanyum alaşım kompozisyonuna, saf titanyum hurdaya veya titanyum hurda ve titanyum süngeri ile karıştırılmış saf titanyum hurda ve titanyum alaşım hurdasına göre ve saf alaşım elemanları ve/veya ara alaşım, karışımdaki saf titanyum ve titanyum alaşım hurdası ilavesi, kütle yüzdesine göre% 10 ~% 90; Elektrot bloğu daha sonra bir elektrot bloğuna bastırılır ve elektrot bloğu, titanyum veya titanyum alaşımlı ingotlar elde etmek için bir elektron ışını soğuk yatak erime fırında eritilen tek bir elektron ışını soğuk yatağına tabi tutulur. Bu yöntem,% 100'e kadar saf titanyum hurdaya veya% 90'a kadar titanyum ve titanyum alaşım hurdaya kadar nitelikli saf titanyum ingot üretebilir ve nitelikli titanyum alaşım ingot üretebilir. İkincil veya üçüncül erime değil, birincil erime için sadece elektron ışını soğuk yatak gereklidir. 5. Temiz titanyum ve titanyum alaşımlı ingotun eritme yöntemi Saf titanyum ve titanyum alaşımlı ingot eritme yöntemi, yöntem: Titanyum süngerinin alın veya elemanlar, ara alaşım ve titanyum süngeri, elektrot eklemek için eklenen, ara alaşım ve titanyum sünger ve titanyum sünger ve saf alaşım karışımı almaya göre, elektrot içine bastırıldı blok, titanyum veya titanyum alaşım ingotlarının temiz, homojen kimyasal bileşimini elde etmek için elektron ışını erimesinin bir soğutma yatağında elektron ışını soğutma yatağı fırın elektrotu kullanılarak elektrikli kaynak elektrot parçasına basılacak; Elektron ışını soğuk yatak erime vakum derecesi 6 × 10-2Pa'dan azdır, erime hızı 70 ~ 150kg/s'dir, erime gücü 100 ~ 300kW'dır; Saf alaşım ilave elemanları ve ara alaşımlar, titanyum alaşımlı ingotun toplam ağırlığının% 0 ~% 20'sidir. Titanyum ve titanyum alaşımlı ingotun kimyasal bileşimi eşittir ve Ingot'un makro yapısı, kalay ve WC gibi yüksek erime noktası kapanımları olmayan vakum ark eritme külçesinden daha iyidir. 6. Yüksek erime noktası alaşım elemanları içeren titanyum alaşımının eritme yöntemi Yüksek erime noktası alaşım elemanları içeren titanyum alaşımlı ingotun endüstriyel hazırlanması. Alaşımın hammaddesini seçerek, özel olarak monte edilmiş elektrot bloğunu kullanarak, geleneksel vakum sarf malzemesi ark eritme teknolojisini kullanarak, üç kez eritmenin akım ve voltajını, düzgün kimyasal bileşime sahip titanyum alaşımlı ingotun ayarlanması ve yüksek eritme içermeyen ve yüksek eritme içeren Nokta alaşım elemanları hazırlandı. Yüksek erime noktası metali, sarf malzemesi elektrotuna eşit olarak dağıtıldı, tüketilebilir elektrot uygun hazırlık, düşük maliyetli, akım olarak makul eritme, voltaj parametreleri, geleneksel zanaat rotası temelinde, belirli sarf malzemesi elektrot yazımcılarına göre düşük maliyetli bir saf metal plaka kullanarak Yol, diğer titanyum alaşımına katılmak için yüksek alaşım ve saf metal maliyetinin ortasını eklemek yerine, düzgün bileşime ve yüksek erime noktası alaşım elemanlarına sahip titanyum alaşımlı ingot, vakum ark eritme fırını birçok kez kullanılarak elde edildi, bu da uygundur. endüstriyel Uygulama. 7. TC4 titanyum alaşımlı ingotun elektron ışını soğuk yatak fırını erime ile hazırlanması TC4 titanyum alaşımlı ingotu elektron ışını soğuk yatak fırını eriterek hazırlama yöntemi aşağıdaki gibidir: titanyum sünger ve alüminyum-bean eşit olarak karıştırılır ve elektrot bloğuna bastırılır, daha sonra elektrot bir vakum sarf malzemesi arc fırına kaynaklanır ve TI -Ai ara alaşımı bir eritme ile elde edilir. Ti-al ara alaşımı, ti-al ara alaşım parçacıklarına bölünür. Titanyum sünger, AL-V ara alaşım ve Ti-Al ara alaşım parçacıkları eşit olarak karıştırıldı ve elektrot bloklarına bastırıldı, bu da elektrotlara eklendi ve bir elektron ışını soğuk yatak fırına yerleştirildi ve birincil eritme ile TC4 titanyum alaşımlı ingot elde edildi . Alüminyum fasulye yerine Ti alloyu arasında, AL elemanlarının uçucu miktarını azalttı, hammaddelerin kullanım oranını ve elektron ışını soğutma yatağı fırını verimliliğinin kullanımını, titanyum işleme maliyetinde bir elektron ışını soğutma yatağı fırınının kullanılması ve daha güçlü avantajlarla üretim verimliliğini artırın ve titanyum alaşımlı ingot dökümünün temizliğini, Ingot döküm kalitesine erişimini artırabilir.