Titanyum alaşımı düşük yoğunluk, yüksek mukavemetli ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Titanyum alaşımlı boru, yeni bir malzeme olarak, havacılık alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve aero-motor boru hattında titanyum alaşım borusu oranı artmaktadır. Diğer, titanyum alaşımı, yüksek sıcaklıkta oksijen, hidrojen, azot ve diğer gazlarda çok canlı bir metaldir, büyük bir afiniteye sahiptir, emilen ve çözünmüş gaz kabiliyeti çok güçlüdür, özellikle kaynak işleminde, kaynak sıcaklığı yükselen yetenek, performans Özellikle yoğun, oksijen, hidrojen, azot ve diğer gazları ve çözünmüş kontrolü emmesi gerektiğinde, ürünün terk edilmesinden kaçının, bu, titanyum alaşım tüpünün kaynağına büyük zorluklar getirir.
1. Titanyum alaşım kateterinin kaynaklanabilirliği
(1) Kaynaklı derzlerin Embrittle edilmesi
Oda sıcaklığında, titanyum yoğun bir oksit film oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer, bu da daha iyi kimyasal stabilite ve korozyon direncine sahip olur. Yüksek sıcaklıkta, özellikle kaynak işleminde, titanyum ve oksijen, hidrojen, azot reaksiyon hızı, oksijen, hidrojen, azot ve diğer zararlı gazların istilasında erimiş havuz, plastisite, tokluk ve yüzey renginin kaynak eklemi olduğunda Belli bir değişim, özellikle 882'den fazla, alt tane büyüme eğilimi ciddidir, soğutma sırasında martensit yapısı oluşur, eklem mukavemeti, sertlik, plastisite, tokluk azalır, aşırı ısınma eğilimi ciddi, eklemin ciddi olarak kucaklanması. Bu nedenle, titanyum alaşım kaynağında, pozitif veya negatif olsun, erimiş havuz, erimiş düşme ve yüksek sıcaklık bölgesi kapsamlı ve güvenilir gaz koruması olmalıdır.
(2) Stoma
Gözeneklilik, esas olarak füzyon çizgisinin yakınında meydana gelen titanyum ve titanyum alaşım kaynaklarında en yaygın kusurdur. Hidrojen stomanın ana nedenidir. Kaynak sırasında, titanyum hidrojeni emme yeteneğine sahiptir (yüksek sıcaklıkta daha güçlü), ancak çözünürlüğü sıcaklığın azalmasıyla önemli ölçüde azalır, bu nedenle sıvı metalde çözünmüş hidrojenin genellikle kaçmak için zamanı yoktur ve füzyon hattının yakınında birikir gözenekler oluşturmak için.
(3) Dikiş alanının yakınında çatlak geciktirin
Titanyum alaşımı kaynaktan sonra bir süre içinde. Çatlaklar yakın dikiş alanında görünme eğilimindedir (gecikme çatlakları). Bunun nedeni, hidrojenin yüksek sıcaklıklı erimiş havuzdan düşük sıcaklıktan etkilenen bölgeye yayılmasıdır. Hidrojen içeriğinin artmasıyla, TIH2 miktarı çöktü, bu da ısı etkilenen bölgenin kırılganlığını arttırdı. Ek olarak, çökeltilmiş hidrit hacmi genişlediğinde üretilen mikroyapı gerilimi sonunda çatlaklara yol açtı. 
2. Titanyum alaşımlı kanal için dikkat gerektiren kaynak gereksinimleri ve konular
(1) İç mekanda sigara içmeyen özel bir kaynak atölyesi kurmaya çalışın, çevre temiz ve kuru tutulmalı ve hava konveksiyonu kesinlikle kontrol edilmelidir.
(2) Kaynakçılar, kaynak yaparken temiz iş kıyafetleri ve yağsız eldiven giymelidir. Parçalara çıplak ellerle dokunmak kesinlikle yasaktır.
(3) Kaynak alanı ve telin yüzeyi aseton ile bozulmalıdır.
(4) Argon,%99.99'dan az olmayan yüksek saflıkta korunur. Kaynak sırasında, gaz besleme akışı, teknolojik prosedürde belirtilen değere göre kaynak geçişinin ön ve arkasında korunmalıdır.
(5) Kaynak işleminde, tüpte oluşan dışbükeylik ve içbükey fenomeni önlemek için tüp içindeki argonun akış hızı ve kaynak aletinin nozulu sabit tutulmalıdır.
(6) Kaynak yaparken, kısa ark kaynağı mümkün olduğunca benimsenmeli ve küçük kaynak hattı enerjisi benimsenmelidir.
(7) Boru leke kaynaklı olduğunda boşluk duvar kalınlığının% 30'undan azdır. Her kaynak bir seferde mümkün olduğunca kaynaklanmalıdır.
(8) Kaynak sırasında, kaynak aleti yan yana sallanmamalı ve kaynak telinin eritme ucu gaz koruma bölgesinden çıkarılmamalıdır. ARC'ye başlarken, hava beslemesi 10-15'ler için ilerletilmelidir. Ark dinlenirken, kaynak meşalesi hemen kaldırılamaz. Sıcaklık 250 ℃ altına düşene kadar hava beslemesi 15-30'lar için ertelenmelidir. 
3. Kaynak işlemi
1) Kaynaktan önce temizleyin.
Kaynak kusurlarının oluşumu, kaynak ve telin yüzey temizliği ile yakından ilişkilidir. Boru ekleminin kenarının ve kaynak telinin yüzeyi temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri, yüzey oksit cildini çıkarmak için kimyasal (turşu) veya mekanik araçlar (paslanmaz çelik fırça) olabilir. Aseton veya alkol, kaynak yapmadan önce ovmak için de kullanılmalıdır. Temizlikten sonra, kaynak 24 saat içinde kaynaklanmalıdır, aksi takdirde tekrar temizlenmesi gerekir. En iyi vakum dehidrojenasyon işleminden sonra tel atlama, kaynaktan önce aseton ile bozulma.
2) Gaz koruması. Kaynak titanyum boru eklemi, kaynak ekleminin yüksek sıcaklıkta zararlı gazlar ve elemanlar tarafından kirlenmesini önlemek için, kaynak üzerinde%99.99'dan az olmayan saflıkta gerekli argon gazı koruması yapılmalıdır. Argon gaz akışı Tablo 2-1'de gösterilmiştir.
3) Kaynak işlemi parametrelerinin seçimi.
(1) Kaynak teli seçimi. Dolgu telinin derecesi, genellikle ana metalle homojenlik prensibi kullanılarak, bazen eklemin plastisitesini iyileştirmek için, taban metalinden biraz daha düşük bir alaşım seçebilirsiniz. kaynak teli. Kaynak telinin çapı, Tablo 2-1'de gösterildiği gibi, ana metalin kalınlığına göre seçilmelidir.
(2) Güç kaynağı ve polarite seçimi. Titanyum ve titanyum alaşımları genellikle DC manuel tungsten elektrot argon ark güç kaynağı tarafından kaynaklanır ve polarite bağlantı yöntemi doğrudan DC bağlantısıdır.
(3) Tungsten kutbunun seçimi. Tungsten kutbunun çapı, genellikle 1.0-3omm arasında olan titanyum alaşım tüp duvarının kalınlığına göre seçilir. Tungsten aşırı kısmı 25 ° ~ 45 ° 'lik bir koniye yerleştirilmelidir.
(4) Kaynak akımı ve diğer parametrelerin seçimi.