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Le budget militaire a augmenté d'année en année et le potentiel de croissance des avions militaires est énorme. Ces dernières années, les dépenses militaires de la Chine ont augmenté en continu, avec un taux de croissance annuel composé de 7,2% de 2017 à 2021. Avec l'augmentation de la force nationale complète de la Chine, la construction de la défense nationale a atteint un développement "compensatoire". On s'attend à ce que le taux de croissance composé au cours des cinq prochaines années devrait atteindre 7,5%, et il y a une énorme demande d'installation d'avions militaires à l'avenir. Le budget militaire a augmenté d'année en année et le potentiel de croissance des avions militaires est énorme. Ces dernières années, les dépenses militaires de la Chine ont augmenté en continu, avec un taux de croissance annuel composé de 7,2% de 2017 à 2021. Avec l'augmentation de la force nationale complète de la Chine, la construction de la défense nationale a atteint un développement "compensatoire". On s'attend à ce que le taux de croissance composé au cours des cinq prochaines années devrait atteindre 7,5%, et il y a une énorme demande d'installation d'avions militaires à l'avenir. Il est prévu qu'au cours des 5 prochaines années, la demande de matériaux de titane aérospatiale civile et civil aérospatiale a accumulé 110 000 tonnes, un taux de croissance composé de 16%. Depuis 2016, sous la direction de la réforme du côté de l'offre, la capacité de production en arrière a été progressivement fermée et la concentration industrielle a continué d'augmenter. Étant donné que la proportion de matériaux en titane aérospatial sur le marché intérieur est bien inférieur à 50% de la demande totale de matériaux en titane dans le monde, il est estimé que la demande totale du marché des matériaux de titane aérospatiale intérieurs au cours des 5 prochaines années est de 110 000 Des tonnes, et le taux de croissance composé de l'industrie est de 16%.

L'alliage de titane a les caractéristiques d'une faible densité, d'une résistance élevée et d'une résistance à la corrosion. Le tuyau en alliage en titane, en tant que nouveau type de matériau, est largement utilisé dans le domaine de l'aérospatiale, et la proportion de tuyaux en alliage de titane dans le pipeline de moteur aérodynamique augmente. Autre, l'alliage de titane est un métal très vivant à haute température d'oxygène, d'hydrogène, d'azote et d'autres gaz a une grande affinité, la capacité de gaz absorbée et dissous est très forte, en particulier dans le processus de soudage, la capacité avec la température de soudage augmente, les performances est particulièrement intense, lorsque le soudage doit absorber l'oxygène, l'hydrogène, l'azote et d'autres gaz et le contrôle dissous, éviter l'abandon du produit, cela apporte de grandes difficultés au soudage du tube en alliage de titane. 1. Soudabilité du cathéter en alliage en titane (1) fragilisation des articulations soudées À température ambiante, le titane réagit avec l'oxygène pour former un film d'oxyde dense, ce qui le fait a une meilleure stabilité chimique et une résistance à la corrosion. À haute température, en particulier dans le processus de soudage, le titane et l'oxygène, l'hydrogène, la vitesse de réaction d'azote, lorsque la piscine foncière dans l'invasion de l'oxygène, de l'hydrogène, de l'azote et d'autres gaz nocifs, l'articulation de soudage de la plasticité, de la ténacité et de la couleur de surface a la couleur que la couleur a la couleur Le changement évident, en particulier dans les plus de 882 ℃, la tendance de la croissance des sous-grains est grave, la structure de martensite se forme lors du refroidissement, la résistance aux articulations, la dureté, la plasticité, la ténacité diminué, la tendance surchauffée grave, la grave embartsage de l'articulation. Par conséquent, dans le soudage en alliage en titane, la piscine en fusion, la chute foncière et la zone de température élevée, si positive ou négative, devraient être une protection complète et fiable du gaz. (2) Stomie La porosité est le défaut le plus courant dans le soudage des alliages en titane et en titane, qui se produit principalement près de la ligne de fusion. L'hydrogène est la principale cause de stomates. Pendant le soudage, le titane a une forte capacité à absorber l'hydrogène (encore plus fort à haute température), mais sa solubilité diminue considérablement avec la diminution de la température, de sorte que l'hydrogène dissous dans le métal liquide n'a souvent pas le temps de s'échapper et s'accumule près de la ligne de fusion pour former des pores. (3) retarder la fissure près de la zone de couture Alliage de titane dans un certain temps après le soudage. Les fissures ont tendance à apparaître dans la zone proche de la couture (fissures de retard). La raison en est que l'hydrogène diffusé de la piscine fondue à haute température à la zone affectée par la chaleur à basse température. Avec l'augmentation de la teneur en hydrogène, la quantité de TIH2 a précipité a augmenté, ce qui a augmenté la fragilité de la zone affectée par la chaleur. De plus, la contrainte de microstructure générée lorsque le volume d'hydrure précipité s'est étendu a finalement conduit à des fissures. 2. Les exigences de soudage et les questions nécessitant une attention aux conduits en alliage de titane (1) Essayez de mettre en place un atelier de soudage spécial, pas de fumer à l'intérieur, l'environnement doit être maintenu propre et sec, et la convection d'air doit être strictement contrôlée. (2) Les soudeurs doivent porter des vêtements de travail propres et des gants non gras lors du soudage. Il est strictement interdit de toucher les parties à mains nues. (3) La zone de soudage et la surface du fil doivent être dégraissées avec de l'acétone. (4) L'argon est protégé par une pureté élevée, la pureté d'au moins 99,99%. Pendant le soudage, le débit d'approvisionnement en gaz doit être protégé à l'avant et à l'arrière de la réussite de soudage en fonction de la valeur spécifiée dans la procédure technologique. (5) Dans le processus de soudage, le débit d'argon dans le tube et la buse de l'outil de soudage doivent être maintenus constants pour empêcher la convexité et le phénomène concave du pool de soudure se formant dans le tube. (6) En cas de soudage, le soudage à l'arc court doit être adopté dans la mesure du possible, et une petite énergie de ligne de soudage doit être adoptée. (7) L'écart est inférieur à 30% de l'épaisseur de la paroi lorsque le tuyau est soudé à taches. Chaque soudure doit être soudée à la fois autant que possible. (8) Pendant le soudage, l'outil de soudage ne doit pas se balancer d'un côté à l'autre, et l'extrémité de fusion du fil de soudage ne doit pas être déplacée de la zone de protection des gaz. Lors du démarrage de l'ARC, l'alimentation aérienne doit être avancée pendant 10-15s. Lors du repos de l'arc, la torche de soudage ne peut pas être soulevée immédiatement. L'alimentation aérienne doit être retardée de 15 à 30 secondes jusqu'à ce que la température baisse en dessous de 250 ℃. 3. Processus de soudage 1) Nettoyez avant le soudage. La survenue de défauts de soudage est étroitement liée à la propreté de surface du soudure et du fil. Avant le soudage, la graisse, l'eau, le film d'oxyde et d'autres saletés à moins de 15 ~ 20 mm du bord de l'articulation du tuyau et la surface du fil de soudage doit être nettoyée. Les méthodes de nettoyage peuvent être des moyennes chimiques (décapage) ou mécaniques (brosse en acier inoxydable) pour éliminer la peau de l'oxyde de surface. L'acétone ou l'alcool doivent également être utilisés pour frotter avant le soudage. Après le nettoyage, la soudure doit être soudée dans les 24 heures, sinon elle doit être nettoyée à nouveau. Pickling en fil après le meilleur traitement de déshydrogénation sous vide, dégraissant de l'acétone avant le soudage. 2) Protection du gaz. Lors du soudage de l'articulation du tuyau en titane, afin d'empêcher la pollution de l'articulation de soudage par des gaz et des éléments nocifs à haute température, la protection nécessaire du gaz argon doit être effectuée sur la soudure avec une pureté d'au moins 99,99%. Le débit de gaz d'argon est indiqué dans le tableau 2-1. 3) Sélection des paramètres du processus de soudage. (1) Sélection du fil de soudage. La note du fil de remplissage doit être sélectionnée en fonction du métal de base, en utilisant généralement le principe d'homogénéité avec le métal de base, parfois afin d'améliorer la plasticité du joint, vous pouvez choisir un degré d'alliage légèrement inférieur que le métal de base fil de soudage. Le diamètre du fil de soudage doit être sélectionné en fonction de l'épaisseur du métal de base, comme indiqué dans le tableau 2-1. (2) Sélection d'alimentation et de polarité. Les alliages de titane et de titane sont généralement soudés par l'alimentation de l'arc de l'arc de l'électrode tungstène manuelle DC, et la méthode de connexion de polarité est une connexion CC directe. (3) Sélection du pôle de tungstène. Le diamètre du poteau de tungstène est sélectionné en fonction de l'épaisseur de la paroi du tube en alliage de titane, qui se situe généralement entre 1,0 et 3.omm. La partie extrême du tungstène doit être broyée en un cône de 25 ° ~ 45 °. (4) Sélection du courant de soudage et d'autres paramètres.

La production industrielle d'alliages de titane et de titane, qu'il s'agisse d'électrodes consommables, forgeant des blancs ou des pièces moulées déformées, est principalement obtenue par la fonte des arcs sous vide des électrodes consommables. Avec le développement et les progrès de la technologie moderne, la fusion en alliage en titane et en titane, y compris la fusion de l'arc d'électrode consommable sous vide, a développé de nouvelles technologies avancées. Les technologies représentatives de ces dernières années sont les suivantes: 1 Dans le vide depuis la fusion de l'arc d'électricité avec une électrode en alliage de titane, sur la base de la préparation conventionnelle par la suppression directe de certaines rainures du bloc d'électrode et convient au point de fusion à point de fusion à point de fusion, Le vide approprié puisque le processus de fusion de l'arc de l'électricité peut réaliser la fonte des besoins en calcul de correspondance, la composition même sans ségrégation du lingot de haute qualité. 2, procédé de fusion d'auto-consommer en titane et en titane après l'interruption du processus d'arc Processus de fusion d'auto-consommer en titane et en titane après l'interruption du processus d'arc, y compris les étapes suivantes: Lorsque l'interruption de l'arc, le courant de fusion a rapidement augmenté à 75 à 80% du courant de fusion normal, maintenir le courant de fusion en ce moment; Lorsque le bord de la piscine fondue atteint la paroi du creuset, gardez-le pendant 2-3 min, puis soulevez rapidement le courant de fusion vers le courant de fusion normal. L'avantage technologique, rendez le temps de départ à l'arc total considérablement, réduisez le refroidissement du lingot après le retrait du volume et la paroi du creuset entre l'espace et évitez la formation de retrait interne de refroidissement de la solidification du ling: lorsque le courant de fusion atteint 75 à 80% de Courant de fusion normal, gardez le courant de fusion pendant une période de temps, afin que nous puissions contrôler plus précisément l'électrode et avoir une vitesse de fusion solidifiée de la piscine fondue, éviter une grande quantité instantanée de liquide fondu coulant dans l'espace entre le lingot et la paroi creuset, ou provoquer des défauts de séparation du froid. 3. Méthode de fusion et de récupération des déchets en vrac en titane pur Dans la méthode de fusion et de récupération des déchets en vrac en titane pur, le four à lit froid de poutre d'électrons avec six canons électroniques est utilisé pour charger les matières premières des composants sélectionnés dans la mangeoire du four à lit froid du faisceau d'électrons pour la fusion, puis le lingot obtenu est refroidi et cuit au four, et le produit fini peut être obtenu. Dans cette méthode, le matériau recyclé TA1 est directement utilisé pour la fusion, ce qui évite le broyage du bloc d'électrode de ferraille et le soudage de l'électrode. Pour la fusion unique de lingots, un seul appareil peut faire fondre 9 barres par jour avec un poids total d'environ 6,5 tonnes. Pour la fusion de double lingot, un seul appareil peut faire fondre 18 bars par jour avec un poids total d'environ 13 tonnes, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la vitesse de récupération 4. Méthode de récupération de fusion du lit froid du faisceau d'électrons pour la ferraille en alliage en titane et en titane La méthode de récupération de fusion du lit froid du faisceau d'électrons de la ferraille en alliage en titane et en titane est la suivante: Selon la composition fondu en alliage en titane et en titane, la ferraille en titane pur, ou un ou deux des morceaux de titane pur et d'alliage de titane mélangés à la sponge de titane Et des éléments ajoutés en alliage pur et / ou en alliage intermédiaire, la quantité d'addition de titane pur et d'alliage de titane dans le mélange est de 10% ~ 90% selon le pourcentage de masse; Le bloc d'électrode est ensuite pressé dans un bloc d'électrode, et le bloc d'électrode est soumis à un seul lit froid de poutre d'électrons fondant dans un four de fusion à lit froid de faisceau d'électrons pour obtenir des lingots en alliage en titane ou en titane. Cette méthode peut produire du lingot de titane pur qualifié à partir de ferraille en titane pur 100% pur, ou jusqu'à 90% de ferraille en alliage en titane et en titane et produire du lingot en alliage de titane qualifié. Seul le lit froid du faisceau d'électrons est nécessaire pour la fusion primaire, et non la fusion secondaire ou tertiaire. 5. Méthode de fusion de titane propre et de lingot en alliage de titane Méthode de fusion en alliage en titane et en titane Block, sera pressé dans l'électrode d'électrode de soudage, en utilisant l'électrode de fournaise de lit de refroidissement par faisceau d'électrons sur un lit de refroidissement de la fusion du faisceau d'électrons, pour obtenir une composition chimique homogène propre et homogène des lingots en alliage de titane ou de titane; Le degré de vide de la fusion du lit froid du faisceau d'électrons est inférieur à 6 × 10-2pa, la vitesse de fusion est de 70 ~ 150 kg / h, la puissance de fusion est de 100 ~ 300 kW; Les éléments d'addition en alliage pur et les alliages intermédiaires sont de 0% ~ 20% du poids total du lingot en alliage de titane. La composition chimique du titane et du lingot en alliage en titane est uniforme, et la macro-structure du lingot est meilleure que celle du lingot de fusion à l'arc sous vide sans inclusions de points de fusion élevés tels que l'étain et le WC. 6. Méthode de fusion d'alliage de titane contenant des éléments d'alliage de point de fusion élevé Préparation industrielle du lingot en alliage en titane contenant des éléments d'alliage de point de fusion élevé. En sélectionnant la matière première de l'alliage, en utilisant le bloc d'électrode spécialement assemblé, en utilisant la technologie de fusion à arc consommable à vide conventionnelle, en ajustant le courant et la tension de la fusion trois fois, le lingot en alliage de titane avec une composition chimique uniforme et aucune inclusion et contenant une fondante élevée Les éléments d'alliage de points ont été préparés. Le métal de point de fusion élevé réparti uniformément dans l'électrode consommable, la préparation pratique de l'électrode consommable, le faible coût, la fusion raisonnable comme actuel, les paramètres de tension, sur la base de la route artisanale traditionnelle, en utilisant une plaque métallique pure à faible coût en fonction des orthographes d'électrode consommables spécifiques Way, au lieu d'ajouter le milieu du coût élevé de l'alliage et du métal pur pour rejoindre d'autres alliages de titane, le lingot en alliage de titane avec composition uniforme et éléments d'alliage de point de fusion élevé a été obtenu en utilisant la fournaise de fusion à arc à vide pendant plusieurs fois, ce qui convient à application industrielle. 7. Préparation du lingot en alliage en alliage de titane TC4 par poutre d'électrons Fourting de lit de lit froid La méthode de préparation du lingot en alliage en alliage de titane TC4 par la fusion du four à lit froid du faisceau d'électrons est la suivante: L'éponge en titane et le haricot en aluminium sont mélangés uniformément et pressés dans un bloc d'électrode, puis l'électrode est soudée dans une fournaise à arc consommable sous vide, et le Ti -Ai l'alliage intermédiaire est obtenu par une fusion. L'alliage intermédiaire Ti-al est brisé en particules d'alliage intermédiaire Ti-al. L'éponge en titane, l'alliage intermédiaire Al-V et les particules d'alliage intermédiaire Ti-Al ont été mélangées uniformément et pressées dans des blocs d'électrode, qui ont été épissées dans des électrodes et placées dans un four à lit froid de faisceau d'électrons, et le lingot en alliage de titane TC4 a été obtenu par la fusion primaire de faisceau d'électrons, et le lingot en alliage de titane TC4 a été obtenu par fusion primaire . Parmi l'alliage Ti - Al au lieu des haricots en aluminium, réduit les éléments AL volatiliant la quantité, améliorez le taux d'utilisation des matières premières et l'utilisation de l'efficacité du four à lit de refroidissement par faisceau d'électrons, l'utilisation d'une fournaise de lit de refroidissement par faisceau d'électrons en fusion dans le coût de traitement du titane et améliorer l'efficacité de la production avec les avantages de plus fort, et peut améliorer la propreté de la coulée de lingot en alliage en titane, l'accès à la qualité de la coulée de lingot.