Tin tức

Ngân sách quân sự đã tăng lên hàng năm và tiềm năng tăng trưởng của máy bay quân sự là rất lớn. Trong những năm gần đây, chi tiêu quân sự của Trung Quốc đã tăng liên tục, với tốc độ tăng trưởng hàng năm là 7,2% từ năm 2017 đến năm 2021. Với sự gia tăng sức mạnh quốc gia toàn diện của Trung Quốc, việc xây dựng quốc phòng đã đạt được sự phát triển "bù đắp". Dự kiến ​​tốc độ tăng trưởng gộp trong năm năm tới dự kiến ​​sẽ đạt 7,5%và có nhu cầu lớn về lắp đặt máy bay quân sự trong tương lai. Ngân sách quân sự đã tăng lên hàng năm và tiềm năng tăng trưởng của máy bay quân sự là rất lớn. Trong những năm gần đây, chi tiêu quân sự của Trung Quốc đã tăng liên tục, với tốc độ tăng trưởng hàng năm là 7,2% từ năm 2017 đến năm 2021. Với sự gia tăng sức mạnh quốc gia toàn diện của Trung Quốc, việc xây dựng quốc phòng đã đạt được sự phát triển "bù đắp". Dự kiến ​​tốc độ tăng trưởng gộp trong năm năm tới dự kiến ​​sẽ đạt 7,5%và có nhu cầu lớn về lắp đặt máy bay quân sự trong tương lai. Dự kiến ​​trong 5 năm tới, nhu cầu vật liệu titan hàng không vũ trụ dân sự + trong nước đã tích lũy được 110.000 tấn, tốc độ tăng trưởng gộp là 16%. Kể từ năm 2016, dưới sự hướng dẫn của cải cách phía cung, năng lực sản xuất lạc hậu đã dần dần bị đóng cửa và sự tập trung công nghiệp đã tiếp tục tăng. Xem xét rằng tỷ lệ vật liệu titan hàng không vũ trụ trên thị trường nội địa thấp hơn nhiều so với 50% tổng nhu cầu của vật liệu titan trên thế giới, ước tính tổng nhu cầu thị trường của vật liệu titan hàng không vũ trụ trong nước trong 5 năm tới là 110 nghìn Tấn, và tốc độ tăng trưởng gộp của ngành là 16%.

Hợp kim Titan có đặc điểm của mật độ thấp, sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn. Ống hợp kim Titan, như một loại vật liệu mới, được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và tỷ lệ ống hợp kim titan trong đường ống dẫn điện đang tăng lên. Hợp kim titan là một kim loại rất sống ở nhiệt độ cao của oxy, hydro, nitơ và các loại khí khác có ái lực lớn, khả năng khí hòa tan và hòa tan rất mạnh, đặc biệt là trong quá trình hàn, khả năng hàn nhiệt độ, hiệu suất Đặc biệt dữ dội, khi hàn cần hấp thụ oxy, hydro, nitơ và các loại khí khác và kiểm soát hòa tan, tránh sự từ bỏ sản phẩm, điều này mang đến những khó khăn lớn cho việc hàn ống hợp kim titan. 1. Khả năng hàn của ống thông hợp kim titan (1) Việc ôm lấy các mối hàn Ở nhiệt độ phòng, titan phản ứng với oxy để tạo thành màng oxit dày đặc, khiến nó có độ ổn định hóa học và kháng ăn mòn tốt hơn. Dưới nhiệt độ cao, đặc biệt là trong quá trình hàn, titan và oxy, hydro, tốc độ phản ứng nitơ, khi bể nóng chảy trong sự xâm lấn của oxy, hydro, nitơ và các loại khí có hại khác, mối hàn của độ dẻo, độ dẻo dai và màu bề mặt có Sự thay đổi rõ ràng, đặc biệt là trong hơn 882, xu hướng tăng trưởng hạt phụ là nghiêm trọng, cấu trúc martensite được hình thành khi làm mát, sức mạnh chung, độ cứng, độ dẻo, độ dẻo dai giảm, quá nóng xu hướng nghiêm trọng, nghiêm trọng chấp nhận khớp. Do đó, trong hàn hợp kim titan, bể nóng chảy, giảm nóng chảy và vùng nhiệt độ cao, dù dương hay âm, nên bảo vệ khí toàn diện và đáng tin cậy. (2) Stoma Độ xốp là khiếm khuyết phổ biến nhất trong hàn hợp kim titan và titan, chủ yếu xảy ra gần đường tổng hợp. Hydrogen là nguyên nhân chính của stomata. Trong quá trình hàn, titan có khả năng hấp thụ hydro mạnh (thậm chí mạnh hơn ở nhiệt độ cao), nhưng độ hòa tan của nó giảm đáng kể khi giảm nhiệt độ, do đó hydro hòa tan trong kim loại lỏng thường không có thời gian để thoát ra và tích lũy gần đường hợp nhất Để tạo thành lỗ chân lông. (3) Độ trễ vết nứt gần khu vực đường may Hợp kim titan trong một khoảng thời gian sau khi hàn. Các vết nứt có xu hướng xuất hiện trong khu vực đường may gần (vết nứt trễ). Lý do là hydro khuếch tán từ bể nóng chảy nhiệt độ cao đến vùng nhiệt độ thấp bị ảnh hưởng. Với sự gia tăng hàm lượng hydro, lượng TIH2 kết tủa tăng, làm tăng độ giòn của vùng bị ảnh hưởng nhiệt. Ngoài ra, ứng suất cấu trúc vi mô được tạo ra khi thể tích hydrua kết tủa cuối cùng đã dẫn đến các vết nứt. 2. Yêu cầu hàn và các vấn đề cần được chú ý cho ống dẫn hợp kim titan (1) Cố gắng thiết lập một xưởng hàn đặc biệt, không hút thuốc trong nhà, môi trường nên được giữ sạch và khô, và đối lưu không khí nên được kiểm soát nghiêm ngặt. (2) Thợ hàn nên mặc quần áo làm việc sạch và găng tay không béo khi hàn. Nó hoàn toàn bị cấm chạm vào các bộ phận bằng tay trần. (3) Vùng hàn và bề mặt của dây nên được khử bằng acetone. (4) Argon được bảo vệ với độ tinh khiết cao, độ tinh khiết không dưới 99,99%. Trong quá trình hàn, dòng cung cấp khí phải được bảo vệ ở mặt trước và mặt sau của đường chuyền hàn theo giá trị được chỉ định trong quy trình công nghệ. . (6) Khi hàn, hàn hồ quang ngắn nên được áp dụng càng nhiều càng tốt, và năng lượng dây hàn nhỏ nên được áp dụng. (7) Khoảng cách ít hơn 30% độ dày của tường khi đường ống được hàn. Mỗi mối hàn nên được hàn cùng một lúc càng nhiều càng tốt. . Khi bắt đầu cung, cung cấp không khí nên được nâng cao trong 10-15s. Khi nghỉ ngơi, ngọn đuốc hàn không thể được nâng ngay lập tức. Nguồn cung cấp không khí phải bị trì hoãn trong 15-30s cho đến khi nhiệt độ giảm xuống dưới 250. 3. Quá trình hàn 1) Dọn dẹp trước khi hàn. Sự xuất hiện của các khiếm khuyết hàn có liên quan chặt chẽ đến độ sạch bề mặt của mối hàn và dây. Trước khi hàn, dầu mỡ, nước, màng oxit và các bụi bẩn khác trong vòng 15 ~ 20 mm của cạnh của khớp ống và bề mặt của dây hàn nên được làm sạch. Phương pháp làm sạch có thể là hóa chất (pickling) hoặc phương tiện cơ học (bàn chải bằng thép không gỉ) để loại bỏ da oxit bề mặt. Acetone hoặc rượu cũng nên được sử dụng để chà trước khi hàn. Sau khi làm sạch, mối hàn phải được hàn trong vòng 24 giờ, nếu không nó cần được làm sạch trở lại. Dây ngâm sau khi điều trị khử nước chân không tốt nhất, đọng lại bằng acetone trước khi hàn. 2) Bảo vệ khí. Khi hàn khớp ống titan, để ngăn chặn khớp hàn bị ô nhiễm bởi các khí và các nguyên tố có hại ở nhiệt độ cao, phải thực hiện bảo vệ khí argon cần thiết trên mối hàn với độ tinh khiết không dưới 99,99%. Dòng khí argon được thể hiện trong Bảng 2-1. 3) Lựa chọn các tham số quy trình hàn. (1) Lựa chọn dây hàn. Lớp của dây phụ phải được chọn theo kim loại cơ bản, thường sử dụng nguyên tắc đồng nhất với kim loại cơ bản, đôi khi để cải thiện độ dẻo của khớp, bạn có thể chọn mức độ hợp kim thấp hơn một chút so với kim loại cơ bản Dây hàn. Đường kính của dây hàn phải được chọn theo độ dày của kim loại cơ bản, như trong Bảng 2-1. (2) Cung cấp điện và lựa chọn phân cực. Hợp kim Titanium và Titan thường được hàn bằng nguồn điện điện cực vonfram thủ công DC và phương pháp kết nối phân cực là kết nối DC trực tiếp. (3) Lựa chọn cột vonfram. Đường kính của cực vonfram được chọn theo độ dày của thành ống hợp kim titan, thường nằm trong khoảng từ 1.0-3.OMM. Phần cực cao của vonfram nên được nối thành hình nón 25 ° ~ 45 °. (4) Lựa chọn dòng hàn và các tham số khác.

Việc sản xuất công nghiệp của các hợp kim titan và titan, cho dù các điện cực tiêu thụ được làm lại, rèn khoảng trống, hoặc đúc biến dạng, chủ yếu thu được bằng cách làm tan chảy vòng cung chân không của các điện cực tiêu thụ. Với sự phát triển và tiến bộ của công nghệ hiện đại, việc luyện kim Titanium và Titan, bao gồm cả lò nung điện cực tiêu thụ chân không, đã phát triển một số công nghệ tiên tiến mới. Công nghệ đại diện trong những năm gần đây như sau: 1. Phương pháp chuẩn bị điện cực để tự tiêu thụ chân không nóng chảy của hợp kim titan với kim loại điểm nóng chảy cao được thêm trực tiếp Trong chân không kể từ vòng cung điện với điện cực hợp kim titan, trên cơ sở chuẩn bị thông thường bằng cách triệt tiêu trực tiếp một số rãnh của khối điện cực và phù hợp với khối lượng điện cực của thanh kim loại nóng chảy cao Khoảng trống thích hợp Vì quá trình tan chảy hồ quang điện, có thể đạt được sự tan chảy yêu cầu tính toán phù hợp, thành phần thậm chí không phân tách thỏi chất lượng cao. 2, Titanium và Titan hợp kim tự tiêu thụ quá trình tan chảy sau khi gián đoạn quá trình ARC Titanium và titan hợp kim tự tiêu thụ không quá trình nóng chảy tại thời điểm này; Khi cạnh của hồ bơi nóng chảy đến bức tường của nồi nấu kim loại, hãy giữ nó trong 2-3 phút, và sau đó nhanh chóng nâng dòng điện nấu chảy lên dòng chảy bình thường. Lợi thế công nghệ, làm cho tổng thời gian bắt đầu vòng cung đã rút ngắn đáng kể, làm giảm sự làm mát của thỏi sau khi co ngót âm lượng và bức tường nồi nấu kim loại giữa khoảng cách và tránh sự hình thành của sự co ngót bên trong hóa rắn thỏi: khi dòng chảy tan chảy đạt tới 75 đến 80% Dòng nóng chảy bình thường, giữ cho dòng chảy nóng chảy trong một khoảng thời gian, để chúng ta có thể điều khiển điện cực chính xác hơn và có vận tốc tan chảy của bể nóng chảy, tránh một lượng lớn chất lỏng nóng chảy tức thời chảy vào khoảng cách giữa thỏi và thành nồi nấu kim loại, hoặc gây ra khiếm khuyết phân tách lạnh. 3. Phương pháp luyện và phục hồi của chất thải lớn Titan nguyên chất Trong phương pháp luyện và phục hồi của chất thải khối lượng titan tinh khiết, lò nung điện tử điện tử với sáu khẩu súng điện tử được sử dụng để tải nguyên liệu thô của các thành phần được chọn vào bộ nạp của lò nung điện tử để nóng chảy, sau đó tập trung thỏi thu được được làm mát và nướng, và thành phẩm có thể thu được. Trong phương pháp này, vật liệu tái chế TA1 được sử dụng trực tiếp để nóng chảy, tránh nghiền nát khối điện cực phế liệu và hàn điện cực. Đối với việc luyện tập trong thỏi, một thiết bị duy nhất có thể làm tan chảy 9 thanh mỗi ngày với tổng trọng lượng khoảng 6,5 tấn. Đối với việc làm mờ thỏi gấp đôi, một thiết bị duy nhất có thể làm tan chảy 18 thanh mỗi ngày với tổng trọng lượng khoảng 13 tấn, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và tốc độ phục hồi 4. Phương pháp phục hồi nóng chảy của dầm điện tử cho phế liệu Titanium và Titan Phương pháp phục hồi nóng chảy của chùm tia điện tử của phế liệu hợp kim titan và titan như sau: theo thành phần hợp kim titan và titan tan chảy, phế liệu titan tinh khiết, hoặc một hoặc hai trong số các phế liệu titan tinh khiết và hợp kim titan được trộn với sponge titan và hợp kim tinh khiết thêm các nguyên tố và/hoặc hợp kim trung gian, lượng bổ sung của phế liệu kim loại nguyên chất và titan trong hỗn hợp là 10% ~ 90% theo tỷ lệ phần trăm khối lượng; Khối điện cực sau đó được ấn vào một khối điện cực và khối điện cực phải chịu một chùm tia điện tử duy nhất tan chảy trong một chùm tia điện tử nóng chảy lò nóng chảy để thu được các thỏi hợp kim titan hoặc titan. Phương pháp này có thể tạo ra thỏi titan tinh khiết đủ điều kiện từ phế liệu titan nguyên chất lên tới 100%, hoặc phế liệu hợp kim titan và titan lên tới 90%, và tạo ra Ingot Hợp kim Titanium đủ điều kiện. Chỉ cần có chùm tia điện tử là cần thiết cho sự tan chảy chính, không phải là sự tan chảy thứ cấp hoặc thứ ba. 5. Phương pháp luyện kim tiêu titan sạch và hóa hợp kim Titan Phương pháp nóng chảy trong hóa chất Titanium và Titan, phương pháp này là: Theo Tape Titanium Sponge hoặc lấy các yếu tố hợp kim tinh khiết được thêm Khối, sẽ được ép vào mảnh điện cực của điện cực hàn, sử dụng điện cực lò làm mát chùm tia điện tử trên giường làm mát của chùm tia điện tử nóng chảy, để có được thành phần hóa học sạch, đồng nhất của ingan hóa hợp kim titan hoặc titan; Mức độ chân không của chùm tia điện tử tan chảy dưới 6 × 10-2Pa, tốc độ nóng chảy là 70 ~ 150kg/h, công suất nóng chảy là 100 ~ 300kW; Các yếu tố bổ sung hợp kim tinh khiết và hợp kim trung gian là 0% ~ 20% tổng trọng lượng của thỏi hợp kim titan. Thành phần hóa học của Ingot hợp kim Titanium và Titan là đồng đều, và cấu trúc vĩ mô của thỏi tốt hơn so với Ingot làm tan chảy vòng cung chân không mà không bao gồm điểm nóng chảy cao như thiếc và WC. 6. Phương pháp luyện kim của hợp kim titan có chứa các yếu tố hợp kim điểm nóng chảy cao Chuẩn bị công nghiệp của thỏi hợp kim titan chứa các yếu tố hợp kim điểm nóng chảy cao. Bằng cách chọn nguyên liệu thô của hợp kim, sử dụng khối điện cực được lắp ráp đặc biệt, sử dụng công nghệ nóng chảy hồ quang tiêu thụ chân không thông thường, điều chỉnh dòng điện và điện áp nóng lên ba lần Các yếu tố hợp kim điểm đã được chuẩn bị. Kim loại điểm nóng chảy cao được phân phối đều trong điện cực tiêu thụ, chuẩn bị điện cực tiêu thụ, chi phí thấp, luyện kim hợp lý như các thông số điện áp, trên cơ sở của đường thủ công truyền thống, sử dụng tấm kim loại tinh khiết chi phí thấp theo các phép thuật điện cực tiêu thụ cụ thể theo các phép thuật điện cực cụ thể Cách, thay vì thêm giữa chi phí cao của hợp kim và kim loại tinh khiết để tham gia hợp kim titan khác, Ingot hợp kim titan với thành phần đồng đều và các yếu tố hợp kim điểm nóng chảy cao được lấy bằng cách sử dụng lò nung vi mô vòng cung trong nhiều lần, phù hợp với ứng dụng công nghiệp. 7 Phương pháp chuẩn bị Ingot hợp kim TITANIUM TC4 bằng cách nóng chảy lò lạnh chùm tia như sau: miếng bọt biển titan và nhôm được trộn đều và ép vào khối điện cực, sau đó điện cực được hàn vào lò hồ quang tiêu thụ chân không, và TI -AI Hợp kim trung gian có được bằng một lần luyện. Hợp kim trung gian Ti-al được chia thành các hạt hợp kim trung gian Ti-al. Các miếng bọt biển titan, hợp kim trung gian al-V và các hạt hợp kim trung gian Ti-al được trộn đều và ép thành các khối điện cực, được ghép thành các điện cực và được đặt trong một lò nung lạnh chùm tia điện tử, và ingot TITANIUM TITANIUM . Trong số các hợp kim Ti - Al thay vì đậu nhôm, làm giảm lượng các yếu tố AL làm bay hơi, cải thiện tốc độ sử dụng của nguyên liệu thô và sử dụng hiệu suất lò làm mát chùm tia điện tử, việc sử dụng lò làm mát chùm electron. và cải thiện hiệu quả sản xuất với những lợi thế của mạnh hơn, và có thể cải thiện sự sạch sẽ của đúc ingot hợp kim titan, tiếp cận với chất lượng đúc thỏi.